用数据定义自动化效率
折弯中心的每一项核心指标均围绕面板类批量生产优化，以高节拍、高精度、低人工依赖，帮助您实现柔性智能制造升级。
70
%+
换模时间缩短
自动换模与智能折弯顺序优化，相比传统人工折弯换模时间缩短 70% 以上，大幅释放有效生产时间。
500
件/日
面板日产量
单线日产量可达 500 件以上面板类工件，支持无人值守连续生产，满足大批量柜体、门板订单交付需求。
±0.05
MM
重复定位精度
全伺服多轴联动控制，配合高精度光栅尺反馈，重复定位精度可达 ±0.05mm，折弯角度一致性优于传统人工操作。
4
面+
多面一次完成
旋转折弯头或工件翻转机构，一次装夹完成四面及以上折弯，消除多次搬运带来的尺寸偏差与效率损失。
柔性智造
面板折弯自动化
哈斯数控折弯中心面向柜体、门板、文件柜、电梯轿厢等面板类产品，将折弯、上下料、翻转、编程集成于一条自动化产线，实现从板材到成品的智能化连续加工。
- 自动上下料系统，实现无人值守连续生产
- 3D 图形化编程，自动展开与折弯顺序优化
- 可与 MES / ERP 系统对接，实现生产数据追溯
六大自动化核心技术
折弯中心的核心竞争力在于全流程自动化与智能编程。以下六大技术特性，确保您的面板类批量生产高效、稳定、可追溯。
自动上下料系统
配备板材堆垛、真空吸盘或磁吸上料、成品下料及分拣装置，实现从原料板到折弯成品的全自动流转。支持夜班无人值守连续生产，大幅降低对熟练折弯工的依赖。
3D 图形化编程
内置 3D 图形化编程软件，导入 CAD 图纸后自动展开、识别折弯线、优化折弯顺序与模具选择。支持参数化模板库，新产品编程时间从数小时缩短至数分钟。
多面折弯一次完成
通过旋转折弯头或工件翻转/旋转机构，在一次装夹中完成四面及以上折弯。消除传统多工序间的人工搬运与二次定位，尺寸一致性显著提升。
智能换模系统
自动换模机构快速切换上模与下模组合，配合数控系统记忆各产品模具配置。换模时间较人工操作缩短 70% 以上，小批量多品种生产更加灵活。
MES / ERP 数据对接
支持与 MES、ERP 及工厂信息化系统对接，实时上传产量、节拍、设备状态与质量数据。生产进度透明可追溯，便于精益管理与远程监控。
全方位安全防护
配备安全光幕、区域扫描、联锁围栏及急停系统，符合 CE 安全标准。自动化区域与人工操作区严格隔离，保障产线安全运行。
精准运动
CNC 轴
Y、C 和 P 轴控制操作臂与压爪的前后、旋转及上下运动，实现折弯深度、工件转角与挠度补偿的精准协同。
X1–X4 四轴后挡料独立伺服驱动，配合 B 轴挡指升降，实现复杂箱体多面折弯的精准定位，各挡指可独立调节。
Z、W 和 V 轴控制折弯刀和模具的上下及前后运动，实现模具快速换模、精准对位与多工位切换。
产品细节
从精密折弯到机器人手臂，每一处配置均为折弯中心自动化产线而设计，可按工件类型与产量需求灵活选配，全面提升面板类加工效率与精度。
折弯精度
精密折弯
全伺服多轴联动控制，配合高精度光栅尺与角度测量装置，重复定位精度可达 ±0.05mm，折弯角度一致性优于传统人工操作，满足面板类批量生产的高精度要求。
- 全伺服闭环精准控制
- 重复定位精度 ±0.05mm
- 角度自动修正与回弹补偿
- 批量生产角度高度一致
模具系统
灵活模具
支持多种上模、下模组合快速切换，数控系统记忆各产品模具配置，适应柜体、门板、文件柜等多品种面板类工件的柔性生产需求。
- 上模 / 下模多种组合配置
- 模具参数记忆与快速调用
- 适应多品种小批量切换
- 可按工件定制特殊成型模具
支撑装置
板材支撑
配备可伸缩支撑架、前托料及后托料装置，为长板材与大尺寸面板工件提供稳定承托，减少折弯过程中板材下垂变形，保障折弯精度与操作安全。
- 可伸缩结构，适应不同工件尺寸
- 前后托料联动支撑
- 减少板材下垂与变形
- 提升上料与折弯稳定性
辅助配置
辅助折弯工具
配备激光线指示器、角度测量装置等辅助工具，帮助操作员快速对位与检验，配合数控系统实现折弯工序可视化引导，减少试模与调整时间。
- 激光线指示折弯位置
- 角度测量实时反馈
- 辅助对位与工序引导
- 缩短调试与首件检验时间
换刀系统
自动换刀
自动换刀机构快速切换折弯刀具与模具组合，无需人工干预，配合程序记忆功能，小批量多品种生产切换更加高效，换刀时间较人工操作大幅缩短。
- 折弯刀具自动切换
- 刀具配置程序记忆
- 减少人工换刀等待时间
- 适应多工序连续加工
自动化执行
机器人手臂
集成工业机器人手臂，负责板材抓取、翻转、定位与上下料作业，与折弯程序联动控制，实现多面折弯一次装夹完成，大幅降低人工依赖。
- 自动抓取与翻转定位
- 与折弯程序联动控制
- 一次装夹完成多面折弯
- 支持无人值守连续生产
折弯中心技术参数
以下为折弯中心 PB 系列主流规格参数参考，涵盖不同折弯长度与加工能力配置。具体型号可按您的工件尺寸、板厚及产量目标选型，欢迎联系工程师获取详细方案与报价。
* 以下参数仅供参考，折弯厚度视材料牌号与工况而定。详细报价请联系我们。
| 参数 | PB-1400 Pro | PB-1600 Pro | PB-2000 | PB-2000 Max | PB-2500 Pro/Ultra | PB-2500 Max | PB-3000 Ultra |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大折弯长度 (mm) | 1400 | 1600 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 3000 |
| 最大折弯宽度 (mm) | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 |
| 最大折弯高度 (mm) | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 110 |
| 最小折弯高度 (mm) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 最小圆弧半径 (mm) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 折弯角度 (°) | ±180 | ±180 | ±180 | ±180 | ±180 | ±180 | ±180 |
| 折弯厚度 — 不锈钢 (mm) | 1.5 | 1.5 | 1 | 2 | 1.5 | 2 | 1.5 |
| 折弯厚度 — 碳钢板 (mm) | 2 | 2 | 1.5 | 2.5 | 2 | 2.5 | 2 |
| 折弯厚度 — 铝板 (mm) | 3.5 | 3.5 | 2.5 | 4 | 3.5 | 4 | 3.5 |
| 最小材料厚度 (mm) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 四边成型最小内尺寸 (mm) | 140×260 | 140×260 | 140×260 | 140×260 | 140×260 | 160×280 | 160×280 |
| 实际控制精度 (mm) | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| 最快折弯速度 (s/次) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 最大送料速度 (m/min) | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
| 送料结构 | 压臂 | 压臂 | 压臂 | 压臂 | 压臂 | 压臂 | 压臂 |
| 工作台结构 | 刷床/滚珠 | 刷床/滚珠 | 刷床/滚珠 | 刷床/滚珠 | 刷床/滚珠 | 刷床/滚珠 | 刷床/滚珠 |
| 电机功率 (kW) | 60 | 82 | 61 | 213 | 93 | 214.5 | 216 |
| 平均运行功率 (kW) | 3.0 | 4.1 | 3.1 | 10.7 | 4.7 | 10.7 | 10.8 |
| 外形尺寸 L×W×H (mm) | 5000×2800×2480 | 5000×2800×2480 | 5150×3200×2300 | 5800×3170×2500 | 6300×3700×2500 | 6300×3700×2500 | 6900×4300×2800 |
| 重量 (kg) | 11000 | 13500 | 14000 | 16000 | 19500–22000 | 19000 | 28000 |
* 折弯厚度为各型号在对应材料下的最大加工能力；PB-2500 Pro/Ultra 重量因配置不同为 19500–22000 kg。更多型号参数欢迎咨询。
灵活按需配置
折弯中心支持丰富的自动化配置选项，我们可根据您的工件类型、产量目标与车间布局，为您推荐最优产线配置组合。
上下料系统
- 板材堆垛 + 真空吸盘上料（推荐，适合各类面板板材）
- 磁吸上料系统（适合碳钢、镀锌板等铁磁性板材）
- 成品输送线 + 自动码垛（大批量订单推荐）
- NG 品分流与质检工位（可选）
编程与软件
- 3D 图形化编程软件（CAD 自动展开，推荐配置）
- 参数化产品模板库（柜体、门板、文件柜等）
- 折弯顺序与模具自动优化
- 离线编程与 3D 折弯仿真（可选）
折弯与旋转机构
- 旋转折弯头（360° 多面折弯，推荐配置）
- 工件翻转 / 旋转台（四面折弯方案）
- 自动换模系统（上模 + 下模快速切换）
- 伺服折弯 + 多轴后挡料联动
产线集成与扩展
- MES / ERP 系统数据对接（产量、节拍、状态）
- 与激光切割、冲床等前道工序联线（可选）
- 远程监控与故障诊断平台
- 安全防护：光幕、区域扫描、联锁围栏
广泛行业应用
折弯中心凭借全流程自动化与高节拍优势，广泛应用于以下行业的面板类批量折弯加工场景。
折弯中心 vs 标准电液折弯机
两款方案均为哈斯数控主力产品，了解核心差异，帮助您根据产量规模与自动化需求做出更明智的采购决策。
| 对比维度 | 折弯中心 | 标准电液折弯机 |
|---|---|---|
| 自动化程度 | 全自动上下料 + 多面折弯 | 手动 / 半自动（可选辅助） |
| 适用工件 | 面板类（柜体、门板、文件柜） | 通用钣金（箱体、支架、各类件） |
| 板厚范围 | 1.5–3 mm（薄板面板类） | 3–16 mm（更宽范围） |
| 折弯面数 | 四面及以上，一次装夹完成 | 通常单面 / 双面，需多次装夹 |
| 编程方式 | 3D 图形化 + CAD 自动展开 | 2D 图形化 / 手动输入 |
| 换模效率 | 自动换模，时间缩短 70%+ | 人工换模 |
| 日产量 | 500 件以上（面板类） | 50–150 件（视人工与复杂度） |
| 人工依赖 | 低，可无人值守 | 高，需熟练折弯工 |
| 投资成本 | 较高 | 中等 |
| 投资回收 | 2–3 年（大批量面板） | 即时投产，无自动化溢价 |
| 适合场景 | 日产量 > 500 件面板类批量生产 | 中小批量、多品种通用钣金 |
| 推荐客户 | 柜体 / 门板大厂、自动化升级需求 | 有一定产量、常规钣金加工 |
选择哈斯数控折弯中心的理由
十余年折弯机制造经验，自有 20,000 ㎡ 生产基地，累计向全球 80 多个国家交付 5,000 余台设备，自动化折弯中心经严格产线联调验证。
自动化产线专项设计
折弯中心从上下料、折弯、换模到数据对接全流程自主集成，非简单折弯机加装辅助设备。每台产线出厂前均经完整联调与节拍测试，确保交付即可投产。
产线方案精准规划
根据您的工件类型、日产量目标、车间布局及现有设备，免费提供产线布局方案与节拍测算，避免自动化投资过度配置或产能不足。
合理投资回报
同等自动化配置下价格较欧洲品牌低 30%–50%，大批量面板类生产通常 2–3 年可收回自动化升级投资，长期显著降低人工成本。
12 个月整机质保
整机质保 12 个月，核心伺服、电气与自动化部件按合同约定执行。质保期内免费提供远程故障诊断与维修指导。
全球服务网络
提供中英文操作手册、远程视频指导及备件供应，海外客户可通过 WhatsApp 或邮件获得 24 小时内技术响应。
专业安装调试
折弯中心提供现场安装调试与操作培训服务，工程师指导产线联调、编程培训与 MES 对接，确保快速达产。
五步轻松采购
从需求沟通到产线投产，哈斯数控为您提供清晰透明的全流程服务，折弯中心根据配置复杂度 45–90 个工作日交付。
1
提交需求
提供工件图纸、日产量目标及车间条件，工程师 24 小时内响应
2
方案确认
提供产线布局、节拍测算、配置清单及详细报价，支持视频验厂
3
签约生产
确认订单后启动集成制造，提供生产进度表，关键节点可视频确认
4
联调发货
产线完整联调与节拍测试合格后发货，提供验货视频与安装手册
5
安装投产
现场安装调试、编程培训与 MES 对接，快速达产运行
折弯中心常见问题
以下是客户在选购折弯中心时最常咨询的问题。如需针对您的面板类产品做产线方案评估，欢迎直接联系我们。
折弯中心最适合日产量大、工件以面板类（柜体、门板、文件柜、电梯轿厢等）为主、且希望减少人工依赖的企业。初期投资较高，但长期可显著降低人工成本、缩短生产节拍，通常 2–3 年可收回自动化升级投资。
若日产量超过 500 件面板类工件、产品以柜体门板为主且希望实现无人值守，推荐折弯中心；若产量中等、工件类型多样或板厚超过 3mm，标准电液折弯机是更灵活经济的选择。两者可组合使用：折弯中心负责大批量面板，标准折弯机处理特殊件与厚板。
折弯中心主要面向 1.5–3mm 薄板面板类加工，这是柜体、门板、文件柜等产品的典型板厚范围。若需折弯 6mm 以上中厚板，建议选择电液折弯机或大吨位折弯机系列。我们可根据您的具体板厚需求推荐最优方案。
折弯中心配备 3D 图形化编程软件，导入 CAD 图纸后系统自动展开、识别折弯工序并优化顺序。常规柜体、门板类产品编程时间通常在 10–30 分钟；复杂新产品首次编程约 1–2 小时。内置参数化模板库可进一步缩短编程时间。
折弯中心根据配置复杂度，通常 45–90 个工作日完成集成制造与联调。含 MES 对接、与前道工序联线等定制配置需另行确认。确认订单后提供明确的生产进度表，支持关键节点视频确认。
支持。折弯中心可与激光切割、冲床、去毛刺等前道工序联线，也可与 MES、ERP 系统对接实现生产数据追溯。我们工程师可上门评估现有产线布局，提供联线方案与接口开发建议。
折弯中心大幅降低了对手工折弯技能的依赖。日常操作只需 1–2 名经过培训的操作员负责上料监控、程序调用与异常处理，无需多名熟练折弯工。我们提供完整的操作培训与编程培训，通常 3–5 天即可独立操作。
折弯中心为完整产线，占地面积较单台折弯机大，需预留上下料区、成品码垛区及安全通道。我们可根据您的车间尺寸提供布局方案，BC-1250 机型建议车间净高不低于 3.5m，具体尺寸请参考技术参数表或联系工程师评估。
以日产量 500 件面板类、节省 3–4 名折弯工计算，折弯中心通常 2–3 年可收回自动化升级投资。实际回收周期取决于当地人工成本、产品单价及设备利用率。我们可免费提供投资回报测算表供您参考决策。
折弯中心提供现场安装调试、产线联调、编程培训与 MES 对接指导服务。国内客户通常由工程师上门完成；海外客户可先远程指导基础安装，再协商派遣工程师赴现场（差旅费用由双方协商）。全球 80+ 国家客户均已成功完成投产指导。
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