用数据定义剪角能力
固定角度剪角机的核心指标围绕剪角角度、板厚、刀口长度与剪切节拍优化，以预设 90° 固定刀架与稳定液压剪削系统，满足标准箱体角部批量精加工的高精度与高效率需求。
90°
固定角度
预设直角剪角
刀架角度固定为 90° 直角，无需每次调整角度刻度，简化操作流程，确保每次剪切均保持精准一致的直角，特别适合对角度精度与一致性要求极高的批量加工场景。
4–6
mm
最大剪角厚度
QF28Y-4×200 最大剪 4 mm、QF28Y-6×250 最大剪 6 mm（σb=450 MPa），可按材料屈服强度灵活选型。高品质耐磨刀片切边干净、毛刺少，满足箱体类角部精加工要求。
30
次/分钟
剪切节拍
液压驱动剪切力均匀稳定，配合简易按钮控制与脚踏开关，可实现高效连续作业。固定角度设计省去调角时间，批量同规格工件加工效率显著优于可调角度机型。
12
个月
整机质保周期
设备出厂前经严格质量管控与试剪验收，整机质保 12 个月，规范操作下易损件质保期内免费供应（客户承担运费），备件快速响应，保障长期稳定运行。
产品概览
精准剪角，操作简便
哈斯数控固定角度剪角机专为 90° 直角精确剪角而设计，由三大核心单元构成：稳固底座提供稳定支撑并有效吸收振动；剪削单元配备高品质刀片，实现干净精准的剪切；控制单元操作友好，便于精确调节，最大限度缩短设置时间、减少操作失误。结构简单、定位准确、操作快捷，是标准箱体类角部批量切除工序的经济高效之选。
- 预设 90° 固定角度，无需调角，批量加工重复精度高
- 稳定剪削机构，切边平整、无毛刺，剪切结果一致可靠
- 简易控制与脚踏操作，结构耐用，适合大批量连续生产
六大核心技术优势
固定角度剪角机的核心竞争力在于预设 90° 固定剪角设计、高品质耐磨刀片、坚固剪削工作台、双定位挡块系统、优化出料口与简易控制系统。以下六大技术特性均源自哈斯数控固定角度剪角通用技术平台，确保剪角过程高效、精准、稳定、可靠。
固定 90° 剪角设计
固定角度剪角机的核心特征是预设 90° 剪角角度，确保每次剪切精准一致。固定角度设计简化了剪角流程，无需频繁调整角度，显著提升操作效率，确保每次剪切均保持准确的直角，满足对精度与一致性要求极高的应用场景。
高品质耐磨剪角刀片
配套高品质刀片，采用耐用、抗磨损材料制造，专为干净、无毛刺的剪切而设计，可轻松应对多种金属厚度。刀片结构坚固，确保长久稳定的使用性能，有效降低维护需求与停机时间，保障批量生产的连续性与剪切质量。
坚固剪削工作台
工作台配备燕尾槽与刻度尺，支持自动刀口间隙调整。滑块、油缸座等主要部件采用高强度铸钢制造，具备卓越的刚性、强度与抗变形能力，为各类规格工件提供稳定、宽敞的操作平面，提升操作舒适度与生产效率。
双定位挡块系统
配备两个带刻度尺的定位挡块，可通过销钉以 15° 间隔灵活调节；同时定位挡块可按需调整至任意角度，提供充分的灵活性与适应性，满足多样化加工定位需求，确保工件定位精准、重复性高。
优化出料口设计
出料口经过专门设计，确保剪切后的余料能够顺畅排出。出料口尺寸经过优化，可适应多种规格与形状的余料，有效降低材料堵塞风险，保持作业区域整洁，保障连续高效的生产节拍。
简易控制与脚踏操作
配备简易控制系统，操作直观、功能管理精准。控制面板集成启动、急停、点动与单次循环等基本按钮，易学易用；配合脚踏开关实现双手自由操作，操作者双手可安全定位与引导工件，脚踏即可即时启停剪角动作，提升精度与安全性。
核心部件详解
从剪切工作台、定位挡料装置、出料口、压料脚、润滑系统到压力表，每一处核心部件均为高效、精准、稳定的 90° 固定剪角工艺而设计，确保长期可靠运行与一致剪切质量。
操作平台
剪切工作台
工作台提供稳定宽敞的操作平面，配备燕尾槽与刻度尺，支持自动刀口间隙调整。滑块、油缸座等主要部件采用高强度铸钢制造，具备卓越刚性、强度与抗变形能力，人机工程学设计提升操作舒适度与生产效率。
- 燕尾槽与刻度尺，定位精准
- 高强度铸钢滑块与油缸座
- 自动刀口间隙调整
- 稳定宽敞，适应多种工件规格
定位系统
定位挡料装置
配备两个带刻度尺的定位挡块，可通过销钉以 15° 间隔灵活调节，同时可按需调整至任意角度。挡料装置定位精准、重复性高，确保批量加工中工件尺寸一致，满足多样化角部加工定位需求。
- 双挡块设计，带清晰刻度尺
- 15° 间隔销钉快速调节
- 可按需调整任意角度
- 定位精准，批量重复性高
排料设计
出料口
出料口经过专门设计，确保剪切后的余料能够顺畅排出。尺寸经过优化，可适应多种规格与形状的余料，有效降低材料堵塞风险，保持作业区域整洁，保障连续高效的生产节拍。
- 余料顺畅排出，不易堵塞
- 尺寸优化，适应多种余料
- 保持作业区域整洁
- 保障连续生产节拍
压紧装置
压料脚
压料脚在剪切前压紧板材，防止剪切过程中板料移位或翘起，确保被剪材料保持位置稳定。先压后剪的工作顺序有效提升剪切精度与断面质量，操作安全、定位便捷，适合批量连续作业。
- 剪切前压紧板材，防止移位
- 先压后剪，断面质量稳定
- 操作安全，定位可靠
- 适应多种板厚与规格
维护保养
润滑系统
润滑系统为滑块、导轨等运动部件提供必要润滑，减少摩擦与磨损，延长设备使用寿命。集中润滑设计维护便捷，保障液压剪削机构长期平稳运行，降低故障率与日常保养工作量。
- 运动部件充分润滑，减少磨损
- 集中润滑，维护便捷
- 保障剪削机构平稳运行
- 延长设备使用寿命
液压监测
压力表
压力表安装于机身醒目位置，实时显示液压系统工作压力，便于操作者监控剪切力状态。液压系统最高工作压力 20 MPa，压力表读数直观清晰，有助于及时发现异常、保障剪切力稳定输出与设备安全运行。
- 实时显示液压工作压力
- 读数直观，便于日常监控
- 最高工作压力 20 MPa
- 有助于保障剪切力稳定
固定角度剪角机技术参数
以下为 QF28Y 系列固定角度剪角机标准规格参数，涵盖 QF28Y-4×200 与 QF28Y-6×250 两种规格。最大剪角厚度以 σb=450 MPa 为基准，具体配置可按您的板厚与刀口长度需求灵活选型，欢迎联系工程师获取详细报价。
* 以下参数为标准规格参考，实际配置以合同为准。详细报价请联系我们。
| 参数 | 单位 | QF28Y-4×200 | QF28Y-6×250 |
|---|---|---|---|
| 剪角角度 | ° | 90 | 90 |
| 刀片长度 | mm | 205 | 255 |
| 最大剪角厚度（σb=450 MPa） | mm | 4 | 6 |
| 最大剪角边长 | mm | 200 | 250 |
| 行程次数（最大剪角边长时） | 次/分钟 | 30 | 30 |
| 工作台尺寸（长×宽×高） | mm | 650×650×45 | 750×750×50 |
| 工作台离地高度 | mm | 850 | 850 |
| 主电机功率 | kW | 3 | 3 |
| 主电机转速 | r/min | 1440 | 1440 |
| 油箱容积 | L | 40 | 50 |
| 液压系统最高工作压力 | MPa | 20 | 20 |
| 整机外形尺寸（长×宽×高） | mm | 700×700×1200 | 800×800×1200 |
| 重量 | kg | 500 | 650 |
* 规格如有变更，恕不另行通知。更多规格或非标定制需求欢迎咨询。
灵活按需配置
固定角度剪角机支持丰富的标准与选配配置，我们可根据您的板厚、刀口长度、工件形态及自动化要求，为您推荐最优配置组合。
剪角核心配置
- 90° 固定刀架 — 预设直角，无需调角，批量高效
- 高品质剪角刀片 — 耐用抗磨损，切边干净无毛刺
- 液压系统 — 剪切力均匀稳定，工作压力 20 MPa
- 高强度铸钢工作台 — 燕尾槽、刻度尺与自动刀口间隙调整
- 双定位挡块 — 带刻度尺，15° 间隔销钉调节
- 优化出料口 — 余料顺畅排出，降低堵塞风险
核心元器件
- 交流电机 — 稳定动力输出，驱动液压系统
- 液压阀 — 精准控制剪切动作与压力
- 油泵 — 可靠供油，保障液压系统稳定运行
- 密封元件 — 进口 NOK 密封，耐压耐用
- 剪角刀片 — 哈斯数控原厂配套，锋利耐用
- 电气元件 — 施耐德等国际品牌，安全可靠
适用材料
- 碳素结构钢、低合金高强度钢
- 不锈钢、耐候钢（按工艺评估）
- 实际剪角能力受材料屈服强度影响
- 加工不锈钢时建议按碳钢等效厚度的 70%–80% 估算
- 可按材料特性推荐最优规格
售后服务
- 付款方式 — 30% 预付，70% 发货前付清
- 整机质保 — 12 个月，易损件质保期内免费供应
- 24 小时在线服务 — 远程故障诊断与维修指导
- 安装培训 — 可选，含远程或现场指导
- 备件供应 — 快速响应，全球服务网络
广泛应用行业
固定角度剪角机凭借 90° 固定剪角、稳定剪切质量与高效批量加工能力，广泛应用于以下行业与场景。
选择哈斯数控固定角度剪角机的理由
专业剪角设备制造商，坚持选用成熟可靠的固定角度剪角平台与高品质核心元器件，确保产品在剪角精度、稳定性与投资性价比方面达到行业领先水平。
整机自主生产
机架焊接、液压装配、电气集成、试剪验收全流程自主完成。每台设备出厂前均完成整机调试与试剪验收，质量全程可控。
90° 固定高效剪角
预设 90° 固定刀架，无需调角，批量加工重复精度高。固定角度设计省去调角时间，同规格工件连续作业效率显著优于可调角度机型。
稳定剪切质量
稳定剪削机构配合高品质耐磨刀片，切边垂直、毛刺少，每次剪切结果一致可靠。适合对角度精度与一致性要求极高的批量生产环境。
精准选型服务
根据您的板厚、刀口长度、材料特性及产量需求，免费提供规格推荐与配置清单，避免选型不当造成浪费或无法满足需求。
12 个月整机质保
整机质保 12 个月，规范操作下易损件质保期内免费供应（客户承担运费）。质保期内免费提供远程故障诊断与维修指导。
全球服务网络
提供中文操作手册、远程视频指导及备件供应，可选工程师现场安装培训服务。24 小时在线服务响应，保障设备长期稳定运行。
五步轻松采购
从需求沟通到设备投产，哈斯数控为您提供清晰透明的全流程服务。付款方式：30% 预付，70% 发货前付清。
1
提交需求
提供板厚、刀口长度、产量等参数，工程师 24 小时内响应
2
方案确认
提供规格推荐、配置清单及详细报价，支持视频验厂
3
签约生产
确认订单后启动制造，提供生产进度表，关键节点可视频确认
4
试剪发货
整机试剪验收合格后发货，提供验货视频与安装手册
5
安装投产
远程或现场安装指导、操作培训，快速投入生产
固定角度剪角机常见问题
以下是客户在选购固定角度剪角机时最常咨询的问题。如需针对您的工件做详细规格推荐，欢迎直接联系我们。
若您的工件以标准 90° 箱体角部为主、产量大且角度单一，固定角度剪角机操作更快捷、价格更经济，无需每次调整角度。若产品涉及多种角度（如 45°、60°、120° 等），或规格经常变化，可调角度剪角机一机多用、设备利用率更高。两者剪切质量相当，主要差异在于角度灵活性与投资定位。
固定角度剪角机的刀架角度在制造阶段即预设并锁定为 90°，无需操作者每次调角，从根本上消除了角度设置误差。配合高品质刀片、双定位挡块与稳定剪削机构，可确保批量加工中每次剪切均保持精准一致的直角，重复精度高。
标准配置适用于碳素结构钢、低合金高强度钢及不锈钢等常见金属材料，最大剪角厚度通常为 1–4 mm。实际可剪厚度与材料屈服强度、刀口长度及刀片状态相关。加工不锈钢时，建议按碳钢等效厚度的 70%–80% 估算。请告知您的材料与板厚，我们可为您精确推荐。
脚踏开关允许双手自由操作，操作者双手可安全定位与引导工件，无需腾手去按控制面板。只需踩下脚踏即可即时启动或停止剪角动作，提升操作精度与安全性，特别适合需要双手扶持板材的批量剪角作业。
设备配备两个带刻度尺的定位挡块，可通过销钉以 15° 间隔快速调节；同时定位挡块也可按需调整至任意角度，提供充分的灵活性与适应性。调节完成后锁紧即可，确保工件定位精准、重复性高。
不能完全替代。激光切割机适合复杂轮廓和异形切割，但角部直切效率低于专用剪角机，且运行成本更高。剪角机专为板材角部切除优化，切边垂直、节拍快、投资低，是箱体类批量生产的专用设备。标准箱体产线通常以剪板机下料、剪角机切角、折弯机成型组合使用。
刀片使用寿命与加工材料、板厚、使用频率及维护状况相关。高品质耐磨刀片在规范操作下可长期使用。当切边出现明显毛刺或剪切力增大时，可通过自动刀口间隙调整延长使用寿命；刀片钝化后及时刃磨或更换，可保持剪切质量稳定。质保期内易损件免费供应（客户承担运费）。
标准固定角度剪角机收到预付款后通常约 30 个工作日完成生产，部分常规规格可能有现货。含特殊定制配置需另行确认交期。确认订单后提供明确的生产进度表，关键节点可视频确认。
固定角度剪角机结构紧凑，到货后通常半天至 1 天即可完成就位安装并投入试剪，具体取决于配置复杂程度。设备出厂前均完成试剪验收与功能检测。我们提供安装手册与远程视频指导，国内客户可协商工程师上门安装调试服务。
可以。剪角机常与剪板机（下料）、折弯机（端部成型）组合使用，构成完整的箱体加工产线。我们提供剪板机 + 剪角机 + 折弯机的打包配置方案与组合优惠，帮助您一站式配齐车间核心设备。
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