用数据定义切割能力
闭式激光切割机的核心指标围绕定位精度、交换效率与全封闭防护优化,以高刚性龙门平台与平行交换工作台,满足大批量金属板材高精度连续切割需求。
X/Y 轴高精度伺服驱动配合精密直线导轨与齿条传动,重复定位精度 ±0.03 mm,定位精度 ±0.05 mm,保障复杂轮廓与批量切割的一致性。
X/Y 轴高速伺服驱动系统,最大空移速度最高可达 130 m/min,最大加速度最高 1.4 G,大幅缩短非切割时间,提升整体加工效率。
高速平行交换工作台采用平行切换平台与双侧驱动链轮链条匹配设计,上下交换台切换约 15 秒完成,一张台面切割、另一张备料,显著减少待机时间。
设备出厂前经严格质量管控与切割试机验收,整机质保 24 个月,备件同步质保,规范操作下易损件质保期内免费供应(客户承担运费)。
产品概览
全封闭防护,高效并行
哈斯数控闭式激光切割机面向对产能、精度与车间环境有较高要求的现代化钣金工厂。整机采用全封闭钣金防护罩,配合自动除尘系统与内置监控摄像头,切割过程激光不外泄、烟尘不外散,营造安全、洁净、可持续的作业环境。标配双交换工作台,切割与上下料并行进行,台间切换约 15 秒,大幅缩短非切割时间。高刚性龙门床身配合精密齿条导轨传动,长期运行精度稳定,是批量连续下料产线的核心装备。
- 全封闭防护结构,激光隔离、烟尘集中处理,符合 CE 安全标准
- 双交换工作台,切割与备料同步,切换约 15 秒,产能大幅提升
- 支持碳钢、不锈钢、铝合金、黄铜等常见金属材料精密切割
六大核心技术优势
闭式激光切割机的核心竞争力在于优质光纤激光器、智能切割头、专业数控系统、全封闭防护与智能监控、高速平行交换工作台,以及航空级横梁与高刚性床身。以下六大技术特性均源自哈斯数控闭式激光切割通用技术平台,确保切割过程高效、精准、安全、可靠。
优质光纤激光器
标配国产优质光纤激光器,性价比高、市场应用广泛、技术支持完善,对各类金属材料切割效果稳定可靠。可选配更高等级激光器,具备更高光束质量、更宽频率调节范围与更优稳定性,满足对切割质量与长期运行可靠性有更高要求的应用场景。激光器功率可根据板厚与切割速度需求在 1000–12000W 范围内灵活配置。
智能激光切割头
采用专为中小功率场景设计的高性价比智能切割头,体积小、重量轻,便于高速运动跟随。切割头内部集成多组智能传感器,提供实时闭环智能监控,可快速诊断异常并及时预警,有效保护切割头与镜片,降低非计划停机风险,保障切割质量与设备连续运行。
专业数控切割系统
配备柏楚专业中功率激光切割数控系统,安装调试简便,性能稳定、功能完善。支持一键切断功能,快速切断材料以回收多余余料;包络寻边功能适用于非矩形材料的边缘定位;一键飞切功能可基于任意形状生成飞切路径,减少空移时间,全面提升整体加工效率。系统界面友好,参数设置直观,便于操作人员快速上手。
全封闭防护与智能监控
整机采用全封闭钣金防护罩,有效隔离激光辐射,防止操作人员意外暴露于激光束。配合自动除尘系统,切割烟尘集中收集处理,实现环保作业。内置摄像头与智能监控系统提供实时视频监控,降低事故风险,营造安全、无污染、可持续的现代化加工环境。
高速平行交换工作台
采用平行切换平台与双侧驱动链轮链条匹配设计,稳定性好、刚性强、速度快。双工作台交换结构确保传动稳定可靠、交换时间短、切割断面更平整,上下交换台切换约 15 秒完成。一张台面切割、另一张台面在机外备料,减少操作人员与活跃切割区域的直接接触,提升效率、安全与作业舒适度。
航空级横梁与高刚性床身
横梁采用高强度航空级铝合金制造,重量轻、惯量小,三角加强筋结构刚性高、抗振性能好,经退火消除内应力与二次振动时效精加工,长期保持切割精度稳定。机床床身采用焊接管状结构,同样经退火粗加工与二次振动时效处理,管体切割不变形,为高速度、高精度运动提供坚实基础。
产品细节
从机床结构到环保除尘,从多工序集成到重载料架与自动卸料,每一处细节均为高效、精准、安全的批量板材切割工艺而设计。(标 * 为选配)
横梁
横梁采用高强度航空级铝合金制造,重量轻、惯量小,有利于高速切割时的动态响应。结构采用三角形加强筋设计,刚性高、抗振性能好,经退火消除内应力与二次振动时效精加工,长期保持切割精度稳定。
- 航空级铝合金,轻量高刚性
- 三角加强筋,抗振性能优异
- 退火 + 振动时效工艺
- 高速运动下精度稳定
机床床身
机床床身采用焊接管状结构,退火后进行粗加工以消除内应力,再经二次振动时效处理后完成精加工,管体切割不变形,确保设备长期稳定运行。高刚性床身为横梁高速运动与精准定位提供坚实基础。
- 焊接管状结构,整体刚性高
- 退火处理,消除焊接内应力
- 二次振动时效,精度持久
- 长期运行稳定不变形
除尘装置
配套排风机与脉冲滤筒除尘系统,自动收集并排出切割烟尘与有害气体,保护操作人员健康,维持设备性能,满足安全生产标准。滤筒具备自动脉冲清灰功能,过滤面积大、压损小、维护便捷。
- 自动脉冲清灰,维护便捷
- 高精度滤筒,过滤面积大
- 坚固结构,防泄漏密封
- 保护健康,符合安全标准
多工序集成加工 *
自动送料系统集成送料、覆膜、余料收集等多种工序,实现多工序一体化连续加工。支持自动送料、张力控制与灵活调节,适应多种材料与工艺需求,提升材料利用率与产线整体效率。
- 送料 / 覆膜 / 余料收集集成
- 张力控制,连续精准加工
- 多材料、多工艺灵活适配
- 减少人工干预,提升产能
重载板材料架 *
采用悬臂式重载板材料架设计,承载能力强、运行稳定可靠。变频控制驱动,平稳送料与定位,满足大尺寸、厚规格板材的连续供料需求,为批量切割产线提供稳定物料保障。
- 悬臂结构,高承载能力
- 变频控制,运行平稳
- 适配大尺寸厚板供料
- 与切割主机无缝衔接
自动卸料系统 *
可选龙门结构或机器人下料方案,切割完成后自动分拣、搬运成品与余料,减少人工搬运与二次定位时间。与交换工作台协同作业,进一步提升产线自动化水平与作业安全性。
- 龙门结构或机器人下料可选
- 自动分拣,减少人工搬运
- 与交换台协同,效率更高
- 提升产线自动化水平
闭式激光切割机技术参数
以下为闭式激光切割机 3015、4015、4020、6015、6020、6025 六种主流规格参数,标配双交换工作台与全封闭防护结构,激光功率及辅机配置可按材料与工艺需求灵活选配。欢迎联系工程师获取详细选型方案与报价。
* 以下参数摘自产品技术规格表,实际配置以合同为准。详细报价请联系我们。
| 参数 | 3015 | 4015 | 4020 | 6015 | 6020 | 6025 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 台面 (mm) | 3170×1520 | 4050×1520 | 4050×2020 | 6050×1520 | 6050×2020 | 6050×2530 |
| X 轴行程 (mm) | 1520 | 1520 | 2020 | 1520 | 2020 | 2530 |
| Y 轴行程 (mm) | 3170 | 4050 | 4050 | 6050 | 6050 | 6050 |
| Z 轴行程 (mm) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| X 轴定位精度 (mm) | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 |
| X 轴重复定位精度 (mm) | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 |
| X 轴空移速度 (m/min) | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
| Y 轴空移速度 (m/min) | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
| X/Y 轴最大加速度 (G) | 1.0 | 1.0 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.3 |
| 台面最大载重 (kg) | 706 | 942 | 1256 | 1413 | 1884 | 2355 |
| 功率参数 | 三相 AC 380V 50Hz | |||||
| 电源保护级别 | IP54 | |||||
| 外形尺寸 L×W×H (mm) | 9790×2970×2400 | 11755×2970×2400 | 11755×3470×2340 | 15857×2970×2340 | 15857×3470×2340 | 15857×3970×2340 |
| 整机重量 (kg) | 5600 | 6900 | 7500 | 8800 | 9600 | 10650 |
* 规格如有变更,恕不另行通知。更多幅面尺寸或非标定制需求欢迎咨询。
灵活按需配置
闭式激光切割机支持丰富的标准与选配配置,我们可根据您的材料类型、板厚范围、产能目标及自动化要求,为您推荐最优配置组合。
- 光纤激光器 — 国产优质品牌(标配),更高等级品牌可选
- 智能切割头 — 中小功率专用,集成多组传感器
- 数控系统 — 柏楚中功率激光切割系统(标配)
- 冷水机组 — 激光专用,水温控制 ±0.1℃
- 切割软件 — 一键切断 / 包络寻边 / 飞切优化
- 全封闭钣金防护罩 — 激光隔离 + 内置监控(标配)
- 双交换工作台 — 平行切换,约 15 秒完成交换(标配)
- 航空级铝合金横梁 — 三角加强筋结构
- 焊接管状床身 — 退火 + 振动时效处理
- 排风除尘系统 — 排风机 / 脉冲滤筒除尘器
- X/Y/Z 轴伺服驱动 — 柏楚高速伺服系统
- 减速器 — MOTOVARIO / SHIMPO
- 直线导轨 — PEK 精密导轨
- 齿条 — LEITESEN 高精度研磨斜齿条
- 电气元件 — OMRON / SCHNEIDER
- 比例阀 — AVENTICS
- 自动上料系统 — 悬臂料架 / 自动送料(可选)
- 自动下料 — 龙门结构或机器人分拣(可选)
- 空气压缩机 — 压缩空气辅助切割(可选)
- 氮气发生器 — 现场制氮,降低用气成本(可选)
- 除渣机 / 真空吸盘 — 按工艺选配(可选)
广泛应用行业
闭式激光切割机凭借灵活的装卸方式、稳定的切割性能与合理的投资成本,广泛应用于以下行业与场景。
选择哈斯数控闭式激光切割机的理由
专业激光设备制造商,坚持选用高品质核心部件与成熟闭式交换台平台,确保产品在切割性能、安全性与批量生产效率方面达到行业领先水平。
整机自主生产
机架焊接、机加工、电气装配、切割试机全流程自主完成。每台设备出厂前均完成激光切割试机验收与精度检测,质量全程可控。
交换台高效并行
标配双交换工作台,切割与上下料同步进行,台间切换约 15 秒。大幅减少非切割待机时间,适合日产量大、连续批量生产的现代化工厂。
全封闭安全环保
全封闭防护罩隔离激光辐射,自动除尘系统集中处理切割烟尘,内置监控摄像头实时监视。操作更安全,车间更洁净,符合现代化安全生产要求。
精准选型服务
根据您的材料类型、板厚范围、工作幅面需求及产能目标,免费提供激光功率与机型推荐,避免功率过大造成浪费或过小无法满足切割需求。
24 个月整机质保
整机质保 24 个月,备件同步质保。质保期内免费提供远程故障诊断与维修指导,规范操作下易损件免费供应(客户承担运费),备件快速响应。
全球服务网络
提供中文操作手册、远程视频指导及备件供应,可选工程师现场安装培训服务。产品远销全球 80 多个国家,24 小时在线服务响应。
五步轻松采购
从需求沟通到设备投产,哈斯数控为您提供清晰透明的全流程服务。付款方式:30% 预付,70% 发货前付清。
闭式激光切割机常见问题
以下是客户在选购闭式激光切割机时最常咨询的问题。如需针对您的材料与板厚做详细功率推荐,欢迎直接联系我们。
若您的加工以多品种小批量为主、预算有限、对防护等级要求适中,开式切割机是更经济的选择,板材装卸灵活、视野开阔;若日产量大、需要连续批量切割、对精度与车间环境有较高要求,闭式交换台机型效率更高、防护更好、长期综合成本更优。两者均可切割碳钢、不锈钢、铝合金等常见材料,可根据产能与预算灵活选择。
双交换工作台使一张台面切割、另一张台面在机外备料,台间切换约 15 秒完成。切割与上下料并行作业,大幅减少非切割待机时间;操作人员无需进入切割区域换料,安全性更高;机外上下料也更省力舒适,是批量连续生产的理想配置。
激光功率主要取决于切割材料类型、最大板厚及期望切割速度。一般板厚 ≤ 6 mm 的常规切割推荐 1000–3000W;6–12 mm 中厚板推荐 3000–6000W;12 mm 以上厚板或高速批量切割推荐 6000–12000W。告诉我们您的材料与板厚,工程师可为您精确推荐功率配置。
标准配置可切割碳钢、不锈钢、铝合金、黄铜等常见金属材料。具体可切割的最大板厚取决于激光功率、辅助气体类型及切割参数。碳钢在氧气辅助下可切割更厚板材,不锈钢和铝合金通常采用氮气辅助以获得更好的断面质量。
全封闭钣金防护罩有效隔离激光辐射,防止激光外泄,保护操作人员安全;配合自动除尘系统,切割烟尘集中收集处理,车间环境更洁净;内置监控摄像头提供实时视频监控,降低事故风险。整体符合 CE 等现代化安全生产标准,适合对车间环境有要求的精密制造工厂。
闭式激光切割机重复定位精度通常可达 ±0.03 mm,定位精度 ±0.05 mm。实际切割精度受板材平整度、材料类型、板厚、辅助气体及切割参数影响。我们可根据您的工件精度要求做针对性参数优化与说明。
标准闭式激光切割机收到预付款后通常约 15–30 个工作日完成生产,部分常用规格有现货可缩短交期。含特殊定制幅面、指定品牌激光器或大型自动化辅机集成需另行确认交期。确认订单后提供明确的生产进度表。
可以。我们提供自动上料系统(悬臂料架 / 自动送料)、自动下料(龙门结构或机器人分拣)、氮气发生器等选配方案,可与闭式激光切割机集成组成高效切割产线。根据您的工件特征与产能目标,工程师可设计匹配的自动化方案,进一步减少人工干预。
光纤激光器与切割头在工作过程中会产生大量热量,冷水机组通过循环冷却液带走热量,维持激光器与切割头在最佳工作温度范围内。标配激光专用冷水机组水温控制精度达 ±0.1℃,并具备流量与水压报警功能,有效保护核心部件、延长使用寿命。
闭式激光切割机到货后通常 2–5 天即可完成就位安装并投入试切,具体取决于工作幅面大小、交换台配置与辅机集成情况。设备出厂前均完成切割试机验收与精度检测。我们提供安装手册与远程视频指导,国内客户可协商工程师上门安装调试服务。
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