用数据定义弯曲能力
型弯机的核心指标围绕截面模量、弯曲速度、液压系统压力与驱动方式优化，以三辊弧线下调结构与液压驱动系统，满足中重型型材高精度弯曲与稳定连续加工需求。
多截面
型材兼容
截面加工范围
覆盖扁钢、方钢、圆钢、角钢、工字钢、槽钢、方管、矩形管及圆管等多种截面型材，可按截面规格与弯曲半径灵活选型，满足不同行业的型材弯曲需求。
4~5
m/min
弯曲速度
高效弯曲速度，满足批量型材加工的生产节拍需求。液压驱动配合精密辊系，在保持弯曲精度的同时显著提升加工效率，适应连续化生产场景。
25
MPa
液压系统压力
强大液压系统提供稳定可靠的弯曲力输出，可精确弯曲中重型钢型材。油泵、阀块、流体连接与液压附件协同工作，保障高精度加工性能。
12
个月
整机质保周期
设备出厂前经严格质量管控与弯曲试机验收，整机质保 12 个月，规范操作下易损件质保期内免费供应（客户承担运费），备件快速响应。
产品概览
型材弯曲，精准高效
哈斯数控型弯机采用弧线下调式三辊结构，由液压马达驱动。三组液压辊轮是设备的核心部件，两个下辊围绕上辊作弧线升降运动，对型材施加组合弯曲力，最终将型材成型至目标弧度。设备集预弯、卷圆与校圆功能于一体，可加工圆形、弧形、螺旋、椭圆及法兰形等多种工件形态，操作界面友好、功能全面，是钢结构、门窗幕墙及金属加工行业型材弯曲的理想选择。
- 弧线下调式三辊结构，弯曲力分布均匀、成型精度高
- 预弯、卷圆、校圆三功能集成，一套模具多种工艺
- 模具可按截面定制，支持水平或立式两种机型布局
六大核心技术优势
型弯机的核心竞争力在于功能集成、配置灵活、模具定制、先进结构、操作友好与高效加工。以下六大技术特性均源自哈斯数控型弯机通用技术平台，确保型材弯曲过程高效、精准、稳定、可靠。
功能集成一体化
集预弯、卷圆与校圆三大功能于一体，一台设备即可完成型材从端部预弯到整圈卷圆、再到弧度校正的完整工艺流程。无需多台设备切换，减少工序流转与工装更换，显著提升加工效率与成品一致性，降低综合生产成本。
配置灵活可选
可根据车间布局与加工习惯，灵活选择水平式或立式两种机型配置。水平式便于长型材送料与操作，立式则节省占地面积、适合空间受限场景。两种布局均保持相同的核心弯曲性能，满足不同生产环境的实际需求。
模具定制多样
可根据用户所需加工的型材截面（如扁钢、方钢、圆钢、角钢等），定制工厂标准三辊模具组。若需加工多种不同截面型材，可按需增订多套模具。灵活模具配置使一台设备实现多种型材、多种弯曲工艺的多样化加工。
先进结构设计
采用哈斯数控自主设计的先进弧线下调式结构，三辊三角布局围绕上辊作弧线升降，对型材施加均匀组合弯曲力。整体结构经精密计算与优化，满足高精度型材弯曲要求，有效抵抗重载加工中的变形与振动，保障长期稳定运行。
操作友好便捷
功能全面、界面友好、操作简便。控制系统配备可编程触摸屏与人机界面，下辊位移实时显示，加工过程直观可控。电气控制柜集中布置控制按钮、指示灯与编程触控屏，操作者可在控制台便捷监控并调控整机工作状态。
高效加工能力
液压马达驱动配合高效弯曲速度，满足用户批量生产需求。强大液压系统可精确弯曲中重型钢型材，渐进式三辊弯曲工艺避免截面皱折与畸变，在保障弯曲质量的前提下实现高效连续加工，适应各类工业化生产节拍。
核心部件详解
从驱动辊、支撑辊、液压系统、控制系统，到定制模具与校直辊，每一处核心部件均为高效、精准、稳定的型材弯曲工艺而设计，确保长期可靠运行与一致弯曲质量。
动力传递
驱动辊
驱动辊是型弯机主工作辊，由液压马达经减速机构驱动旋转，带动型材在辊系间渐进弯曲。采用高碳钢或合金钢制造，表面经硬化处理提升耐磨性，可承受高负载连续加工，是型材卷圆成型的核心动力部件。
- 液压马达驱动，旋转力矩稳定
- 高碳钢/合金钢，表面硬化处理
- 带动型材连续渐进弯曲
- 高负载耐磨，长期稳定运行
弯曲支撑
支撑辊
支撑辊与驱动辊呈三角布局，围绕上辊作弧线升降运动，由液压油缸驱动对型材施加组合弯曲力。弧线下调式结构使弯曲力分布均匀，配合驱动辊协同将型材渐进成型至目标弧度，有效避免截面皱折与畸变。
- 弧线下调式液压升降
- 与驱动辊三角协同布局
- 组合弯曲力，成型精度高
- 渐进式弯曲，截面不易变形
动力核心
液压系统
液压系统由油泵、阀块、流体连接及液压附件等组成，为驱动辊旋转与支撑辊升降提供稳定动力。系统压力可达 25 MPa，响应迅速、输出精确，使设备能够可靠弯曲中重型钢型材，满足高精度加工需求。
- 油泵、阀块一体化液压回路
- 驱动辊旋转与支撑辊升降双路控制
- 系统压力 25 MPa，力矩输出稳定
- 精确弯曲中重型钢型材
智能控制
控制系统
控制系统由电控柜与操作控制台组成，控制电器（含 PLC）集中安装于配电柜内。配备控制按钮、指示灯、可编程触控屏及数控显示，可实时监控弯曲过程与下辊位移，人机界面直观清晰，操作便捷。
- PLC 可编程逻辑控制
- 可编程触控屏，界面友好
- 弯曲过程实时监控与断电记忆
- 下辊位移屏幕实时显示
模具配置
定制模具
可根据用户所需加工型材截面，定制工厂标准三辊模具组。模具采用 45# 锻造件精密加工，型腔与截面精确匹配。若需加工多种不同截面型材，可按需增订多套模具，灵活适配角钢、槽钢、圆管、扁钢等各类弯曲需求。
- 45# 锻造件精密加工
- 按截面规格工厂标准定制
- 支持多套模具增订配置
- 适配多种型材弯曲工艺
精度修正
校直辊
校直辊用于卷圆后的弧度校正与圆度修正，配合预弯、卷圆功能形成完整工艺流程。通过微调辊位对已成形工件施加校正力，消除局部偏差，确保最终弧度与圆度符合精度要求，提升成品一致性。
- 卷圆后弧度校正与圆度修正
- 与预弯、卷圆功能协同配套
- 微调辊位，消除局部偏差
- 保障成品弧度精度与一致性
型弯机技术参数
以下为 W24S 系列型弯机标准规格参数，涵盖 W24S-06 至 W24S-320 共 7 种型号。具体配置可按截面模量、最小弯曲直径及自动化需求灵活定制，欢迎联系工程师获取详细选型方案与报价。
* 以下参数为标准规格参考，实际配置以合同为准。详细报价请联系我们。
| 参数 | 单位 | W24S-06 | W24S-30 | W24S-75 | W24S-100 | W24S-180 | W24S-260 | W24S-320 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 型材最大截面模量 | cm³ | 6 | 30 | 75 | 100 | 180 | 260 | 320 |
| 弯曲速度 | m/min | 4~5 | 4~5 | 4~5 | 4~5 | 4~5 | 4~5 | 4~5 |
| 液压系统压力 | MPa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| 驱动方式 | — | 液压马达驱动，三轴主驱动 | ||||||
| 升降方式 | — | 下辊升降（弧线运动） | ||||||
| 下辊升降方式 | — | 液压油缸 | ||||||
| 托辊升降方式 | — | 机械升降 | 液压油缸 | 液压油缸 | 液压油缸 | 液压油缸 | 液压油缸 | 液压油缸 |
| 油缸数量 | 套 | 2 | 2 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 马达数量 | 套 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 总功率 | kW | 4 | 7.5 | 11+2.2 | 15+2.2 | 30+2.2 | 37+2.2 | 45+2.2 |
| 上辊直径 | mm | 75 | 100 | 140 | 160 | 240 | 260 | 280 |
| 下辊直径 | mm | 75 | 100 | 120 | 150 | 220 | 240 | 260 |
| 模具直径 | mm | 220 | 280 | 380 | 420 | 550 | 600 | 660 |
| 设备重量 | T | 1.5 | 2.2 | 5 | 8 | 18 | 20 | 24 |
| 尺寸 - 长 | mm | 2200 | 2500 | 4000 | 4000 | 5500 | 5600 | 5700 |
| 尺寸 - 宽 | mm | 1500 | 1500 | 2000 | 2200 | 2500 | 2600 | 2800 |
| 尺寸 - 高 | mm | 1500 | 1600 | 2000 | 2200 | 2300 | 2300 | 2800 |
* 规格如有变更，恕不另行通知。更多规格或非标定制需求欢迎咨询。
灵活按需配置
型弯机支持丰富的标准与选配配置，我们可根据您的型材截面、弯曲半径、工件形态及自动化要求，为您推荐最优配置组合。
核心配置清单
- 密封圈 — NOK 高品质密封
- 线性编码器 — TEWEI 精密位移检测
- 液压油缸 — HARSLE 自主制造
- 主电气系统 — SIEMENS 西门子
- 模具 — 45# 锻造件精密加工
- 调心轴承 — ZWZ 瓦轴
- 主电机 — INNOMOTICS（西门子）
- 液压阀 — YUKEN 油研
- 液压泵 — HCHC
- 触摸屏 — XINJIE / SIEMENS（可选）
- PLC — XINJIE / SIEMENS（可选）
可选扩展功能
- 水平式 / 立式机型 — 按车间布局灵活选择（可选）
- 多套模具组 — 适配多种截面型材同时加工（可选）
- 触摸屏升级 — 信捷 / 西门子触控屏（可选）
- PLC 升级 — 信捷 / 西门子可编程控制器（可选）
- 工程师现场安装培训 — 可选服务
适用型材
- 扁钢、方钢、圆钢
- 角钢、工字钢、槽钢
- 方管、矩形管、圆管
- 可加工圆形、弧形、螺旋、椭圆及法兰形工件
- 实际弯曲能力受截面模量与材料屈服强度影响
售后服务
- 付款方式 — 30% 预付，70% 发货前付清
- 交货周期 — 收到预付款后约 35 个工作日
- 整机质保 — 12 个月，易损件质保期内免费供应
- 安装培训 — 可选，含远程或现场指导
- 备件供应 — 快速响应，全球服务网络
广泛应用行业
型弯机凭借多截面型材兼容、渐进式弯曲工艺与高效液压驱动，广泛应用于以下行业与场景。
选择哈斯数控型弯机的理由
专业卷板与型材弯曲设备制造商，坚持选用成熟可靠的三辊液压弯曲平台与精密辊系组件，确保产品在弯曲性能、稳定性与投资性价比方面达到行业领先水平。
整机自主生产
机架焊接、辊系加工、液压装配、电气集成、弯曲试机全流程自主完成。每台设备出厂前均完成整机调试与试弯验收，质量全程可控。
预弯卷圆校圆一体
集预弯、卷圆与校圆三大功能于一体，一套设备完成型材弯曲全流程，无需多台设备切换，操作简便、效率显著提升。
多截面型材兼容
通过定制模具组，适配角钢、槽钢、圆管、扁钢等多种截面型材，渐进式三辊弯曲工艺避免截面皱折与畸变，弯曲精度稳定可靠。
精准选型服务
根据您的型材截面、弯曲半径、材料特性及产量需求，免费提供规格推荐与模具配置清单，避免选型不当造成浪费或无法满足需求。
12 个月整机质保
整机质保 12 个月，规范操作下易损件质保期内免费供应（客户承担运费）。质保期内免费提供远程故障诊断与维修指导。
全球服务网络
提供中文操作手册、远程视频指导及备件供应，可选工程师现场安装培训服务。产品远销全球 80 多个国家，24 小时在线服务响应。
五步轻松采购
从需求沟通到设备投产，哈斯数控为您提供清晰透明的全流程服务。付款方式：30% 预付，70% 发货前付清。
1
提交需求
提供型材截面、弯曲半径、弧长等参数，工程师 24 小时内响应
2
方案确认
提供机型推荐、模具配置清单及详细报价，支持视频验厂
3
签约生产
确认订单后启动制造，提供生产进度表，关键节点可视频确认
4
试弯发货
整机弯曲试机验收合格后发货，提供验货视频与安装手册
5
安装投产
远程或现场安装指导、操作培训，快速投入生产
型弯机常见问题
以下是客户在选购型弯机时最常咨询的问题。如需针对您的型材做详细规格推荐，欢迎直接联系我们。
卷板机用于平板材料的圆筒、锥形或弧形卷制；型弯机用于角钢、槽钢、工字钢、圆管、扁钢等型材的弧形与环形弯曲。两者加工对象完全不同——卷板机处理的是平板，型弯机处理的是有截面的型材。若您的需求涉及型材弯曲，应选型弯机而非卷板机。
型弯机可加工扁钢、方钢、圆钢、角钢、工字钢、槽钢、方管、矩形管及圆管等多种截面型材，可产出圆形、弧形、螺旋、椭圆及法兰形等多种工件形态。具体可加工截面规格与机型及模具配置相关，请告知您的型材尺寸，我们可评估是否满足并推荐合适方案。
预弯是对型材端部进行初步弯曲，为后续整圈卷圆做准备；卷圆是将型材弯曲成完整的圆形或指定弧度的弧形；校圆是对已弯曲工件进行弧度微调与修正，确保最终精度。型弯机集此三项功能于一体，一套设备完成型材弯曲全流程。
水平式型弯机便于长型材的送料与操作，适合大多数常规加工场景；立式型弯机占地面积更小，适合车间空间有限的情况。两种布局的核心弯曲性能相同，可根据您的车间布局、型材长度及操作习惯灵活选择。
哈斯数控可根据您所需加工的型材截面，定制工厂标准三辊模具组（采用 45# 锻造件）。标准配置含一套模具，若需加工多种不同截面型材，可按需增订多套模具。请告知您的型材规格清单，我们可为您规划最优模具配置方案。
型弯机采用渐进式三辊弯曲工艺，三组辊轮对型材施加均匀组合弯曲力，逐步成型至目标弧度，有效避免截面皱折与畸变。配合定制模具与合理弯曲半径选择，可保障型材截面精度与表面质量。弯曲半径过小或超出设备能力范围时可能出现变形，请联系我们评估。
标准型弯机收到预付款后通常约 35 个工作日完成生产，部分常规规格可能有现货。含特殊模具定制或多套模具配置需另行确认交期。确认订单后提供明确的生产进度表。
型弯机结构紧凑，到货后通常 1–2 天即可完成就位安装并投入试弯，具体取决于配置复杂程度。设备出厂前均完成弯曲试机验收与功能检测。我们提供安装手册与远程视频指导，国内客户可协商工程师上门安装调试服务。
可以。型弯机常与卷板机（平板卷圆）、折弯机（端部成型）组合使用，构成完整的钣金与型材加工产线。我们提供卷板机 + 型弯机 + 折弯机的打包配置方案与组合优惠，帮助您一站式配齐车间核心设备。
型弯机控制系统标配 PLC 与可编程触控屏，可选信捷（XINJIE）或西门子（SIEMENS）品牌。西门子方案适合对品牌与国际化兼容性有更高要求的客户；信捷方案性价比突出。我们可根据您的偏好与预算推荐合适配置。
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