用数据定义卓越性能
每一项核心指标均经工程验证，以稳定可靠的性能表现，满足精密钣金批量加工的高标准要求。
200
MM/S
最大快移速度
滑块快移速度最高可达 200mm/s，缩短空行程时间，提升批量折弯节拍与整体产能。
±0.1
MM
重复定位精度
配备高精度光栅尺与电液伺服闭环控制，重复定位精度达 ±0.1mm，折弯角度稳定一致。
50%
能耗节省
高效节能运行
电液伺服按需供油，相比传统液压系统节能可达 50%，降低长期运行成本。
<68
DB(A)
低噪运行
优化液压系统设计，运行噪音低于 68 分贝，改善车间作业环境，符合现代工厂环保要求。
产品概览
为精密而生，为效率而设计
哈斯数控电液折弯机采用双伺服阀液压同步技术，实时闭环反馈确保折弯角度稳定一致，配备主流数控系统与挠度补偿，是箱体、机柜批量钣金加工的理想之选。
- 双伺服同步，滑块平行度优于 ±0.02mm
- DA69T / DA66T 数控系统，支持角度自动修正
- 高刚性机架 + 挠度补偿，全长角度一致
六大核心技术优势
电液伺服折弯机的核心竞争力在于闭环控制与精密同步。以下六大技术特性，确保您的批量折弯加工稳定高效。
双伺服阀液压同步
滑块左右两侧各配置独立电液伺服阀，数控系统实时采集光栅尺位置信号，动态调节两侧液压流量，滑块平行度优于 ±0.02mm，偏载折弯角度一致性显著提升。
数控角度自动修正
配备 Delem DA69T / DA66T 等主流数控系统，支持多步折弯程序存储、角度自动修正与回弹补偿功能，减少试模次数，缩短新产品上线周期。
高刚性焊接机架
整机机架采用高强度钢板焊接，经退火去应力及振动时效处理，有效消除内应力变形。工作台面与滑块底面经大型龙门铣精加工，确保基准面平整度。
双重挠度补偿
标配液压挠度补偿系统，工作台全长均匀补偿；可选机械楔形补偿块。长工件、大吨位折弯时有效抑制工作台挠度，保证折弯角度全长一致。
多轴后挡料系统
可选 X+R、X+R+Z1+Z2 等多轴后挡料配置，配合数控系统图形化编程，一次装夹完成多道折弯工序，适应复杂箱体类工件定位需求。
完善安全防护
配备光电保护装置、后挡料安全围栏、急停按钮及双手操作按钮，符合 CE 安全标准。可选激光保护装置，进一步提升操作安全性。
产品细节
从核心驱动到辅助配置，每一处细节均为稳定高效的折弯加工而设计，可按需灵活选配。
驱动系统
伺服电机
高性能伺服电机驱动后挡料及辅助轴系，响应速度快、定位精度高，配合数控系统实现多轴联动控制。
- 交流伺服电机驱动
- 后挡料 X / R / Z 多轴可选
- 重复定位精度 ±0.1mm
- 与数控系统闭环联动
补偿系统
电动补偿
电动挠度补偿系统由数控自动计算并调节补偿量，长工件和大吨位折弯时有效抑制工作台挠度变形。
- 数控自动计算补偿量
- 工作台全长均匀补偿
- 长工件角度一致性更好
- 可选机械楔形补偿块
安全防护
激光保护
激光安全保护装置在滑块下行区域形成无形保护屏障，异物进入危险区域时即时停机，保障操作安全。
- 滑块下行区域全覆盖
- 异物入侵即时停机
- 符合 CE 安全标准
- 可替代传统光电保护
测量系统
角度测量系统
激光角度测量仪实时检测折弯角度，与数控系统联动自动修正，减少试模次数，提升批量加工一致性。
- 实时角度在线检测
- 数控系统自动修正
- 减少试模与调机时间
- 适合高精度批量加工
模具配置
模具及模具组
提供标准及定制上模、下模与多 V 口模具组，兼容主流快夹接口，满足各类钣金折弯与成型需求。
- Amada / Wila 快夹接口
- 标准及鹅颈上模可选
- 多 V 口下模组合配置
- 支持按图纸定制成型模
辅助装置
前托料
可调式前托料架随滑块行程同步升降，支撑长板件和大尺寸工件，防止板材下垂影响折弯精度。
- 滚珠台面，板材推移顺畅
- 高度随滑块行程联动
- 水平与垂直方向可调
- 覆盖工作台全长范围
常用机型技术参数
以下为电液折弯机主流规格参数参考。具体配置可按您的板厚、折弯长度及产量需求定制，欢迎联系工程师获取精准选型方案。
* 以上参数仅供参考，具体配置可按需调整。详细报价请联系我们。
| 型号 | 40T/2000 | 63T/2500 | 100T/3200 | 160T/4000 | 200T/4000 | 400T/6000 | 600T/6000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 折弯力 (kN) | 400 | 630 | 1100 | 1700 | 2000 | 4000 | 6000 |
| 折弯长度 (mm) | 2000 | 2500 | 3200 | 4000 | 4000 | 6000 | 6000 |
| 立柱间距 (mm) | 1600 | 2100 | 2600 | 3200 | 3200 | 5000 | 4800 |
| 喉口深度 (mm) | 250 | 300 | 350 | 400 | 400 | 500 | 500 |
| 滑块行程 (mm) | 160 | 160 | 200 | 200 | 200 | 300 | 300 |
| 开口高度 (mm) | 430 | 450 | 470 | 440 | 470 | 600 | 600 |
| 伺服电机 (kW) | 6 | 6 | 8.7 | 13.2 | 16.7 | 33 | 45 |
| 下行速度 (mm/s) | 150 | 160 | 200 | 150 | 120 | 90 | 80 |
| 外形尺寸 L×W×H (mm) | 2500×1400×2150 | 2900×1500×2400 | 4000×1600×2650 | 4400×1800×2750 | 4400×1850×2780 | 6400×2200×3350 | 6600×2350×4500 |
灵活按需配置
电液折弯机支持丰富的配置选项，我们可根据您的工件类型、加工精度和预算范围，为您推荐最优配置组合。
数控系统
- Delem DA-69T（Touch 2D 图形化编程，推荐配置）
- Delem DA-66T（2D 图形化编程，高性价比之选）
- Delem DA-53T（基础数控，适合简单折弯工序）
- Cybelec DNC 系列 / ESA S630 等指定品牌
后挡料轴系
- X 轴单轴后挡料（基础配置，满足直线折弯定位）
- X + R 双轴后挡料（支持角度折弯定位）
- X + R + Z1 + Z2 四轴后挡料（复杂箱体多面折弯）
- X + R + Z1 + Z2 + X6 六轴后挡料（高端定制方案）
模具与夹紧
- 标准快夹上模夹紧系统（推荐，换模快速便捷）
- 液压夹紧上模系统（大吨位机型标配）
- 标准下模单 V 口 / 多 V 口组合
- 可按工件图纸定制特殊成型模具
辅助功能模块
- 液压挠度补偿系统（标配）
- 机械楔形补偿块（可选）
- 激光角度测量仪（实时角度检测）
- 光电保护 / 激光安全保护装置
- 前托料架、后托料架、物料输送线
广泛行业应用
电液折弯机凭借高精度与稳定性，广泛应用于以下行业的批量钣金折弯加工场景。
电液折弯机 vs 扭轴折弯机
两款机型均为哈斯数控主力产品，了解核心差异，帮助您做出更明智的采购决策。
| 对比维度 | 电液折弯机 | 扭轴折弯机 |
|---|---|---|
| 同步方式 | 电液伺服双阀闭环同步 | 扭轴机械同步 |
| 滑块平行度 | 优于 ±0.02mm | ±0.05–0.1mm |
| 折弯角度精度 | ±0.5° | ±1° |
| 偏载适应性 | 优秀，自动修正同步 | 一般，偏载时角度易偏差 |
| 角度自动修正 | 支持 | 不支持 |
| 数控系统 | DA69T / DA66T 等高端系统 | DA53T / E21 等经济型系统 |
| 购置成本 | 中等 | 较低 |
| 维护成本 | 低 | 低 |
| 适合场景 | 批量箱体、高精度钣金 | 入门型常规加工、预算有限 |
| 推荐客户 | 有一定产量、重视角度一致性 | 新建车间、简单工件、成本敏感 |
选择哈斯数控电液折弯机的理由
十余年折弯机制造经验，自有 20,000 ㎡ 生产基地，累计向全球 80 多个国家交付 5,000 余台设备。
整机自主生产
机架焊接、机加工、装配调试全流程自主完成，核心部件品质可控，非贴牌组装，每台设备出厂前均经负载试运行。
工程师精准选型
根据您的板厚、折弯长度、材料类型和产量目标，免费提供吨位计算与机型推荐，避免"大马拉小车"或"小马拉大车"。
经济高效投资
同等配置下价格较欧洲品牌低 30%–50%，帮助中小企业以可控预算获得稳定可靠的折弯产能，快速收回投资。
12 个月整机质保
整机质保 12 个月，核心液压与电气部件按合同约定执行。质保期内免费提供远程故障诊断与维修指导。
全球服务网络
提供中英文操作手册、远程视频指导及备件供应，海外客户可通过 WhatsApp 或邮件获得 24 小时内技术响应。
专业出口包装
标准出口木箱包装，防雨防潮处理，配合成熟国际物流方案，确保设备长途运输安全抵达并快速就位通电。
五步轻松采购
从需求沟通到设备投产，哈斯数控为您提供清晰透明的全流程服务，标准机型 15–30 个工作日即可交付。
1
提交需求
告知板厚、折弯长度、材料类型及预算范围，工程师 24 小时内响应
2
方案确认
提供吨位计算、机型推荐、配置清单及详细报价，支持视频验厂
3
签约生产
确认订单后启动生产，提供生产进度表，关键节点可视频确认
4
验货发货
整机负载试运行合格后发货，提供验货视频，专业出口木箱包装
5
就位投产
到货后 1–2 天完成安装通电，远程指导调试，快速投入生产
电液折弯机常见问题
以下是客户在选购电液折弯机时最常咨询的问题。如需针对您的工件做详细吨位计算，欢迎直接联系我们。
若您的工件以批量箱体、机柜为主，对折弯角度一致性要求较高，推荐电液折弯机；若预算有限、工件类型较简单、精度要求适中，扭轴折弯机是更经济的选择。两者日常维护成本均较低，电液系列长期精度表现更优。
折弯吨位与板厚、折弯长度、材料屈服强度及 V 口宽度相关。一般可按公式 P = (1.42 × σ × L × t²) / V 估算（P 为吨位，σ 为屈服强度 MPa，L 为折弯长度 mm，t 为板厚 mm，V 为 V 口宽度 mm）。告诉我们您的具体参数，工程师可为您精确计算并推荐合适机型。
配备 DA69T / DA66T 数控系统的电液折弯机，重复定位精度通常可达 ±0.1mm，角度精度 ±0.5°，滑块平行度优于 ±0.02mm。实际精度受板材材质、厚度、模具状态及操作规范影响，我们可根据您的工件要求做针对性说明。
标准配置支持 Delem DA69T / DA66T / DA53T、Cybelec、ESA 等主流品牌，也可按客户指定品牌配置。各系统均支持中文界面、图形化编程、多步折弯程序存储及角度自动修正功能。
标准电液折弯机通常 15–30 个工作日完成生产；大吨位或特殊定制配置约 30–45 个工作日。确认订单后提供明确的生产进度表，支持生产关键节点视频确认。
每台电液折弯机出厂前均完成整机装配、液压系统测试、电气功能检测与空载/负载试运行，并提供验货视频或现场验货服务。到货后通常 1–2 天即可完成就位通电，快速投入生产。
可提供标准快夹上模、下模及常用 V 口组合，也可根据您的工件图纸定制特殊模具。首次采购设备的客户，我们可推荐基础模具配置方案，帮助您快速启动生产。
日常维护简单，主要包括定期检查液压油位与油质、清洁光栅尺、检查模具磨损等。液压油建议每 2000 工作小时或每年更换一次。我们提供中英文维护手册，并可通过远程视频指导完成常见保养操作。
单台设备即可下单，无最低起订量限制。批量采购（3 台及以上）可享受额外价格优惠与优先排产权。电液折弯机也可与剪板机、激光切割机等设备组合采购，获得产线打包优惠。
我们提供详细的英文/中文安装说明书、电路图及液压原理图，并通过 WhatsApp 视频远程指导安装调试。对于大型项目，可协商派遣工程师赴现场指导（差旅费用由双方协商）。全球 80+ 国家客户均已成功完成远程投产指导。
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