用数据定义开槽加工能力
立式开槽机的核心指标围绕多轴定位精度、进料精度、加工速度与刀架稳定性优化，以高精度滚珠丝杠、直线导轨与数控系统协同，满足折弯前 V 形开槽的高精度与高一致性需求。
±0.01
mm
多轴定位精度
X 轴（开槽轴）、Y 轴（定位轴）、Z 轴（进给轴）定位精度均达 ±0.01 mm，工作台平面度 ±0.01 mm，确保开槽深度与位置的高度重复性，满足精密折弯前处理要求。
90
m/min
X/Y 轴最大速度
X 轴与 Y 轴最大移动速度达 90 m/min，Z 轴最大速度 30 m/min，高速进给与快速定位大幅缩短加工周期，提升批量生产效率，降低单件加工成本。
4
刀头
四刀头同步加工
四刀头配置可同步完成多条 V 形槽加工，提升效率、保证一致性，可处理复杂槽型，降低刀具更换频率与材料浪费，优化整体加工成本。
12
个月
整机质保周期
设备出厂前经严格质量管控与实际板材试开槽验收，整机质保 12 个月，规范操作下易损件质保期内免费供应（客户承担运费），备件快速响应。
产品概览
竖直装夹，折弯前精密开槽
哈斯数控立式开槽机面向对折弯精度与外观质量有严格要求的制造企业，工件竖直固定在工作台上，刀架沿水平方向进刀完成 V 形槽加工。立式结构视野开阔、装夹定位直观，操作者便于观察开槽过程与板材表面状态。设备还可用于钣金预定位置划线，确保折弯过程中折弯边尺寸的高精度。与折弯机、剪板机配合，可完成"下料 → 开槽 → 折弯"完整工艺链，广泛应用于不锈钢装饰板、电梯轿厢门板、高端机柜外壳、广告标识等精细化折弯场景。
- 开槽后折弯半径更小，减少扭曲变形，外观更美观
- 降低折弯力，长板厚板可在较小吨位折弯机上加工
- 支持 V 形、方形、U 形、异形、倒角等多种槽型加工
六大核心技术优势
立式开槽机的核心竞争力在于高精度 CNC 多轴联动、HUST 数控控制系统、四刀头精密配置、液压夹紧装置、后进料支撑装置与折叠式托料架。以下六大技术特性均源自哈斯数控立式开槽通用技术平台，确保开槽过程高效、精准、稳定、可靠。
高精度 CNC 多轴联动
开槽机床的多轴系统是精密加工的核心。X 轴（开槽轴）控制刀架横向移动，确保水平定位与切削精度；Y 轴（定位轴）控制工作台前后移动，完成加工定位；Z 轴（进给轴，Z1/Z2）管理垂直进刀，控制开槽深度，内置硬限位防止过压。各轴均配备高精度滚珠丝杠与直线导轨，确保运动精度与长期稳定性。设备还可用于钣金预定位置划线，确保折弯过程中折弯边尺寸的高精度。
HUST 数控控制系统
采用 HUST 数控控制器，基于 RT-Linux 内核，提供 PLC、HMI、宏操作及物联网等二次开发平台。总线支持 EtherCAT 与 M3 通信（二选一），传输速率 100 Mbps，通信周期可达 500 μs。支持位置、速度、扭矩及位置+扭矩等多轴插补运动控制，标准 G 代码编程，具备 RTCP 五轴插补能力，操作灵活、响应迅速，满足复杂开槽程序与批量自动化生产需求。
四刀头精密加工配置
开槽刀片采用钨钢或高速钢等高硬度材料制造，高耐磨、长寿命、抗崩刃，适用于各类板材加工。刀片类型涵盖直刃、V 形、弧形等多种规格，四刀头配置可同步提升加工效率、保证槽型一致性、处理复杂切削需求，降低刀具更换成本并优化材料利用率。支持 V 形、方形、U 形、异形、倒角等多种槽型，满足不同折弯工艺要求。
液压夹紧装置
液压夹具是确保加工质量的关键部件，通过液压系统施加稳定压力，将材料牢固固定在工作台面上，防止开槽过程中材料移动或变形。夹紧力可根据材料厚度与类型灵活调节，实现精确、安全的加工。精密液压夹紧、可靠固定、卓越稳定性，确保每条开槽线位置精准、深度一致，是高质量 V 形开槽的基础保障。
后进料支撑装置
板材通过后支撑装置上的后夹钳送入开槽机，进料公差 ≤ ±0.03 mm，确保每条开槽线的起始位置高度一致。托板平面经过加强处理，更加耐磨耐用，长期高频使用仍能保持稳定精度。灵活调节、增强材料支撑、提升加工精度，特别适合批量连续加工时对进料精度的严格要求。
折叠式托料架
折叠式托料架用于支撑较长或较大尺寸的板材，防止加工过程中板材下垂或弯曲。可调节设计适应不同长度的材料，确保加工过程中的材料稳定性与操作安全。最大承载能力 400 kg，单节长度 500 mm，手动折叠机构，不占用额外空间，需要时展开即可为长板提供可靠支撑，提升长尺寸工件的开槽质量与操作便利性。
高精度加工
多轴联动控制
控制刀架横向移动，确保水平定位与切削精度。最大移动速度 90 m/min，定位精度 ±0.01 mm，是开槽线横向位置控制的核心轴。
控制工作台前后移动，完成板材进给与加工定位。最大移动速度 90 m/min，定位精度 ±0.01 mm，与 X 轴协同实现精确的多线开槽布局。
管理垂直进刀，精确控制开槽深度，内置硬限位防止过压。最大移动速度 30 m/min，定位精度 ±0.01 mm，Z1/Z2 双轴可独立控制，支持双刀夹同步或交替开槽。
产品细节
从精密刀架与四刀头配置，到液压夹紧、后进料支撑与折叠托料架，每一处细节均为高效、精准、安全的 V 形开槽工艺而设计。
刀架核心
快速锁紧系统
刀架采用 45# 钢一体加工，燕尾截面采用线切割工艺精密切削，确保燕尾接触面配合精度。刀架板同样采用 45# 钢一体加工并经线切割处理，保证各刀片之间的平行度。若四根刀杆的安装面不在同一水平面，四刀尖将无法成一直线，导致开槽缺陷——因此刀架精度是开槽质量的关键。
- 45# 钢一体加工，刚性优异
- 燕尾线切割，配合精度高
- 四刀尖共面，槽线笔直
- 可选双刀夹独立升降
高效加工
侧向夹紧装置
四刀头同步配置大幅提升开槽效率，一次进给可完成多条平行 V 形槽。刀片采用钨钢或高速钢等高硬度材料，高耐磨、长寿命、抗崩刃。支持 V 形、方形、U 形、异形、倒角等多种槽型，适应不同折弯半径与角度需求，降低刀具更换频率，优化材料利用率。
- 四刀同步，效率倍增
- 钨钢 / 高速钢高硬度刀片
- 多种槽型灵活切换
- 高耐磨，降低维护成本
稳定夹持
折叠式支撑
液压夹紧系统通过稳定液压压力将板材牢固固定在工作台面，防止开槽过程中材料移动或变形。夹紧力可根据材料厚度与类型灵活调节，确保精确、安全的加工。夹紧气缸直径 45 mm，提供可靠夹持力，是高质量开槽的基础保障。
- 液压稳定施压，夹持可靠
- 夹紧力随板厚可调
- 防止加工中位移变形
- 安全高效，操作便捷
精准进料
后支撑系统
板材通过后支撑装置上的后夹钳送入开槽机，进料公差 ≤ ±0.03 mm，确保每条开槽线的起始位置高度一致。托板平面经过加强处理，更加耐磨耐用，长期高频使用仍能保持稳定精度，提升批量连续加工的一致性。
- 进料公差 ≤ ±0.03 mm
- 后夹钳稳定送料
- 托板平面加强耐磨
- 提升批量加工一致性
长板支撑
双刀片夹紧装置
折叠式托料架用于支撑较长或较大尺寸的板材，防止加工过程中板材下垂或弯曲。最大承载 400 kg，单节长度 500 mm，手动折叠机构，不占用额外空间，需要时展开即可为长板提供可靠支撑，确保材料稳定性与操作安全。
- 最大承载 400 kg
- 单节长度 500 mm
- 手动折叠，节省空间
- 适应多种长度板材
效率升级 · 可选
激光切割技术
刀架可配置两个刀夹，实现同步开槽，各刀夹可独立上下移动。Z1 刀向左完成开槽后，Z2 刀向右完成第二次开槽，一次往返即可完成双道开槽，大幅提升生产效率，缩短加工时间，单次操作完成更多工作量。此配置为可选升级项，可按生产需求选配。
- 双刀夹独立升降控制
- 一次往返双道开槽
- 显著提升生产效率
- 可选配置，按需升级
立式开槽机技术参数
以下为立式开槽机通用技术参数参考，加工长度与台面规格可按实际需求定制。欢迎联系工程师获取详细选型方案与报价。
* 以下参数摘自产品技术规格表，实际配置以合同为准。详细报价请联系我们。
| 参数项目 | 单位 | 1516 | 1525 | 1532 | 1542 | 1560 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 加工长度 | mm | 1600 | 2500 | 3200 | 4200 | 6000 |
| 加工宽度 | mm | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| 加工厚度 | mm | 0.4-8 | 0.4-8 | 0.4-8 | 0.4-8 | 0.4-8 |
| 主刀架 X 轴定位精度 | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| 后挡料 Y 轴定位精度 | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| 刀架 Z1 轴定位精度 | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| 刀架 Z2 轴定位精度 | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| 主刀架 X 轴最大速度 | m/min | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 |
| 后挡料 Y 轴最大速度 | m/min | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 |
| 刀架 Z1/Z2 轴最大速度 | m/min | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 工作台平行度 | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| 刀架横梁导轨平行度 | mm | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 |
| 后挡料导轨平行度 | mm | / | / | / | / | / |
| 压料缸直径 | mm | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| 外形尺寸 - 长 | mm | 2300 | 3900 | 4800 | 5600 | 7600 |
| 外形尺寸 - 宽 | mm | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 |
| 外形尺寸 - 高 | mm | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 |
| 重量 | kg | 4800 | 5800 | 8000 | 9500 | 14000 |
* 规格如有变更，恕不另行通知。更多规格或非标定制需求欢迎咨询。
灵活按需配置
立式开槽机支持丰富的标准与选配配置，我们可根据您的板材规格、开槽深度、产能目标及自动化要求，为您推荐最优配置组合。
数控与电气核心
- 数控系统 — HUST（标配）
- 电气元件 — 施耐德 SCHNEIDER
- 主电机 — 英威腾 INVT
- 伺服电机 — 安川 AMDSK
- 拖链电缆 — 易格斯 IGUS
传动与液压系统
- 直线导轨 — 上银 HIWIN
- 滚珠丝杠 — 上银 HIWIN
- 油缸 — 泰丰 TAIFENG
- 液压站 — 泰丰 TAIFENG
- 轴承 — NSK
刀具与刀架
- 四刀头配置 — 同步高效开槽
- 合金刀片 — 高耐磨钨钢 / 高速钢
- 可选刀片品牌 — 韩国 KORLOY
- 双刀夹配置 — 独立升降，效率升级（可选）
- 多种槽型 — V 形 / 方形 / U 形 / 异形 / 倒角
可选扩展
- 激光切割功能 — 开槽后精密切割（可选）
- 空气压缩机 — 吹除熔渣、保护刀片（可选）
- 双刀夹同步开槽 — 一次往返双道加工（可选）
- 工程师现场安装培训 — 可选服务
- 加工长度定制 — 1250 – 6000 mm 及更长
广泛应用行业
立式开槽机凭借高精度 V 形开槽、小半径折弯与精美外观质量，广泛应用于以下行业与场景。
选择哈斯数控立式开槽机的理由
专业金属加工设备制造商，坚持选用高品质核心部件与成熟开槽平台，确保产品在开槽精度、稳定性与投资性价比方面达到行业领先水平。
整机自主生产
控制柜设计制造、电气装配、开槽试机全流程自主完成。每台设备出厂前均完成实际板材试开槽验收与功能检测，质量全程可控。
高精度多轴联动
X/Y/Z 三轴定位精度 ±0.01 mm，配备上银滚珠丝杠与直线导轨，HUST 数控系统多轴插补控制，开槽深度与位置重复性高，满足精密折弯前处理要求。
完整工艺链配套
可与剪板机、折弯机组合配置，提供"下料 → 开槽 → 折弯"完整工艺链方案与打包优惠。开槽降低折弯力，长板厚板可在较小吨位折弯机上完成加工。
灵活按需配置
加工长度 1250 – 6000 mm 可定制，四刀头、双刀夹、激光切割、空气压缩机等均可按需选配。根据板材规格与产能目标，免费提供配置推荐。
12 个月整机质保
整机质保 12 个月，规范操作下易损件质保期内免费供应（客户承担运费）。质保期内免费提供远程故障诊断与维修指导，备件快速响应。
全球服务网络
提供中文操作手册、远程视频指导及备件供应，可选工程师现场安装培训服务。产品远销全球 80 多个国家，24 小时在线服务响应。
五步轻松采购
从需求沟通到设备投产，哈斯数控为您提供清晰透明的全流程服务。付款方式：30% 预付，70% 发货前付清。
1
提交需求
提供板材规格、开槽深度、加工长度等参数，工程师 24 小时内响应
2
方案确认
提供配置推荐、参数清单及详细报价，支持视频验厂
3
签约生产
确认订单后启动制造，提供生产进度表，关键节点可视频确认
4
试槽发货
整机试开槽验收合格后发货，提供验货视频与安装手册
5
安装投产
远程或现场安装指导、操作培训，快速投入生产
立式开槽机常见问题
以下是客户在选购立式开槽机时最常咨询的问题。如需针对您的板材与工艺做详细配置推荐，欢迎直接联系我们。
立式开槽机在板材折弯前于折弯线位置预先铣削 V 形槽，减小折弯处材料拉伸量，从而：降低折弯半径、实现更小角度折弯；减少折弯面起皱、开裂与回弹；提升折弯角度精度与外观直线度；降低折弯力，使长板厚板可在较小吨位折弯机上完成加工。特别适用于不锈钢装饰板、电梯门板等不允许折弯面有明显痕迹的工件。
配备 HUST 数控系统的立式开槽机，X/Y/Z 轴定位精度均达 ±0.01 mm，工作台平面度 ±0.01 mm，后进料公差 ≤ ±0.03 mm。实际精度受板材材质、厚度均匀性、装夹状态及刀具磨损影响，我们可根据您的工件要求做针对性说明与试样验证。
开槽深度通常按板厚的 50%–70% 设定，具体取决于目标折弯角度与材料延展性。V 形角度一般与后续折弯模具 V 口匹配，常见为 30°、45°、60° 等。不锈钢薄板精密折弯建议开槽深度略浅、角度精确匹配。提供您的板厚、目标折弯角度和材料类型，工程师可为您计算最优开槽参数。
四刀头配置可同步完成多条平行 V 形槽加工，大幅提升开槽效率，保证槽型一致性，可处理复杂切削需求，降低刀具更换频率与材料浪费。刀片采用钨钢或高速钢等高硬度材料，高耐磨、长寿命、抗崩刃，支持 V 形、方形、U 形、异形、倒角等多种槽型。
适用于不锈钢（304、316 等）、碳钢、镀锌板、铝合金及铜板等金属板材，加工板厚范围 0.4 – 8 mm。不锈钢装饰板是应用最广泛的材料。不同材料的延展性与硬度不同，开槽参数（转速、进刀量、冷却方式）需相应调整，我们可提供各材料的推荐加工参数表。
若您的工件以不锈钢装饰板、电梯门板、高端机柜等中小型板材为主，对折弯外观质量要求高，立式开槽机装夹直观、定位方便，是行业主流选择。若需加工 4m 以上长板、大型平板或通风管道类工件，卧式开槽机台面承托面积大、上下料更省力。两者数控精度均可满足常规精密折弯前处理需求。
双刀夹配置（可选）允许刀架同时安装两个刀夹，各刀夹可独立上下移动，Z1 刀向左完成开槽后 Z2 刀向右完成第二次开槽，一次往返即可完成双道开槽，显著提升效率。激光切割功能（可选）作为开槽机的辅助功能，可在开槽后进行精密切割，确保边缘整洁、尺寸准确，减少二次加工，提升整体工作效率。
标准立式开槽机收到预付款后通常约 40 个工作日完成生产，部分常规规格可能有现货。含特殊定制长度、指定品牌部件或选配激光切割功能需另行确认交期。确认订单后提供明确的生产进度表。
立式开槽机到货后通常 1–2 天即可完成就位安装并投入试槽，具体取决于配置复杂程度。设备出厂前均完成试开槽验收与功能检测。我们提供安装手册与远程视频指导，国内客户可协商工程师上门安装调试服务。
整机质保 12 个月，自收到设备之日起计算。规范操作下，易损件（如刀片等）在质保期内免费供应，客户仅需承担运费。质保期内免费提供远程故障诊断与维修指导，可选工程师现场服务（客户承担差旅费用）。
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