用数据定义卷制能力
四辊卷板机的核心指标围绕板厚、卷板宽度、端部直边控制与卷制效率优化,以四辊预弯结构与液压同步驱动,满足高精度圆筒、锥形及弧形板卷制的稳定性需求。
覆盖薄板至中厚板卷制需求,可按材料屈服强度与最小卷径要求灵活选型。板厚越大,辊系直径与液压驱动力相应增强,确保重载卷制下的刚性与精度。
卷板宽度范围 1500–3000 mm,适应通风管道、储罐筒体、压力容器及各类工业圆筒的宽度规格,一机满足多种工件尺寸需求。
侧辊预弯功能可在卷制过程中对板料两端预弯,端部直边余量可控制在约 1.5 倍板厚,减少翻板次数与辅助人工,批量生产效率显著提升。
设备出厂前经严格质量管控与卷制试机验收,整机质保 12 个月,规范操作下易损件质保期内免费供应(客户承担运费),备件快速响应。
产品概览
预弯精准,高效卷制
哈斯数控四辊卷板机采用上辊、下辊与两个侧辊协同工作的四辊预弯结构,通过液压驱动系统实现辊系精确升降与同步控制,将平板逐步卷制成圆筒、锥形或弧形件。上辊为驱动辊,由液压马达直接驱动;下辊与侧辊通过摩擦传动并沿直线导轨升降调节,液压系统精确控制夹紧与不对称弯曲。配备自动对中功能与智能控制系统,卷制参数可记忆调用,一次完成预弯与卷圆,特别适合对圆度、端部质量和生产效率有较高要求的精密圆筒加工。
- 四辊预弯结构,端部直边短,减少翻板辅助操作
- 液压同步驱动,位移传感器保障辊系精准协同
- 自动对中功能,缩短装夹时间,提升批量生产效率
六大核心技术优势
四辊卷板机的核心竞争力在于四辊预弯设计、高效液压系统、精密驱动系统、高强稳定机架、自动对中功能,以及智能控制系统。以下六大技术特性均源自哈斯数控四辊卷板通用技术平台,确保卷制过程高效、精准、稳定、可靠。
四辊卷制设计
四辊卷板机由上辊、下辊及两个侧辊组成。上辊为驱动辊,由液压马达驱动,固定位置双向旋转;下辊居中布置,侧辊沿直线导轨在固定与倾斜机架内升降移动,通过操作面板调节侧辊位置形成"金字塔"形辊系布局,兼具对称三辊卷制功能。液压系统精确控制下辊与侧辊升降,实现精准夹紧与不对称弯曲,确保板料均匀变形与精准成型。
高效液压系统
液压系统由液压泵、阀组及辅助元件组成,采用紧凑集成设计,维护便捷、泄漏率低。主溢流阀调节系统压力,下辊与侧辊溢流阀提供压力保护;高精度位移传感器与压力传感器保障辊系同步运行。液压站集成于机座,节省空间、便于运输。系统具备压力调节、同步控制与速度控制功能,驱动功率节省约 60%,卷制效率提升 50% 以上,免润滑设计降低维护成本。
精密驱动系统
传动系统采用主驱动与辅助驱动协同结构。上辊为驱动辊,由液压传动系统直接驱动;下辊由两台液压缸顶升,同步性高、控制精准;侧辊通过摩擦传动,由液压缸驱动升降,位移传感器实时监测确保精确同步。整套驱动系统输出稳定卷制力,板料进退顺畅,重载金属成型工况下仍保持高精度与稳定可靠的卷制性能。
高强稳定机架
机架采用高强度焊接结构,由精密焊接钢板构成刚性框架,经退火处理消除内应力。该设计确保设备耐久性与结构稳定性,有效抵抗卷制过程中的变形与振动,延长使用寿命,降低长期运行中的精度漂移,是重载卷制与长期连续生产的理想基础,保障卷制质量始终如一。
自动对中功能
自动对中功能确保卷制过程中板料精确定位,侧辊自动将板材对中,效果类似液压挡料装置。系统自动调整板料位置并返回至先前的辊位设定,显著提升操作效率,缩短装夹调试时间,改善产品卷制质量与一致性,特别适合批量生产中对重复精度要求较高的工况。
智能控制系统
控制系统支持手持与控制台两种操作模式,灵活适应不同操作习惯。具备自动定位功能,可记忆并自动返回先前辊位,提升重复作业效率;支持在线参数修改,编码器等部件维护便捷。实时监测并限制误操作,及时发出安全提示;同步控制支持辊系同步升降、独立升降或同步倾斜;制动系统降低旋转惯量,提升频繁启停时的运动精度;全面保护涵盖过载、短路、欠压与缺相等故障防护。
操作人员防护
安全操作
四辊卷板机可选配安全防护围栏,有效隔离卷制工作区域,防止操作人员未经授权进入危险区域。围栏配备安全联锁开关,一旦围栏门被打开,设备将自动停止运行,确保作业过程中的人员安全,符合现代工业安全生产规范。
自动送料系统(可选)高效地将板材送入卷板机,确保板料正确对中并减少人工搬运劳动。系统可适应不同尺寸与厚度的板材,提升进料效率与卷制精度,降低操作人员劳动强度,特别适合批量连续卷制产线。
侧向支撑装置在卷制过程中稳定金属板材,尤其适用于宽大或薄板材料。通过防止板材下垂并保持正确对中,确保形状精度一致,减少板料边缘应力,提高卷制精度与产品质量,是处理宽幅薄板卷制的关键辅助配置。
垂直(上向)支撑装置为板料上部提供额外稳定支撑,尤其在高压力卷制或大直径圆筒加工时。通过保持板料位置并平衡不均匀受力,增强卷制精度与稳定性,同时支持锥形等复杂形状工件的卷制加工。
核心部件详解
从独立运动控制、高效液压驱动到智能控制系统与高强度主机架,每一处核心部件均为高效、精准、稳定的金属板材卷制工艺而设计,确保长期可靠运行与一致卷制质量。
独立运动控制系统
传动系统采用主驱动与辅助驱动协同结构,上辊、下辊与侧辊各轴独立控制。高精度位移传感器实时监测辊系位置,保障下辊双缸顶升与侧辊升降精确同步,支持同步升降、独立升降或同步倾斜等多种运动模式,卷制过程响应精准、动作协调。
- 各辊独立控制,运动模式灵活
- 位移传感器实时监测同步
- 支持同步 / 独立升降与倾斜
- 卷制动作精准、响应迅速
高效液压驱动
上辊为驱动辊,由液压马达直接驱动,固定位置双向旋转;下辊由两台液压缸顶升,侧辊通过摩擦传动并由液压缸驱动升降。液压传动输出稳定卷制力,板料进退顺畅,驱动功率节省约 60%,重载金属成型工况下仍保持高精度与稳定可靠的卷制性能。
- 液压马达直接驱动上辊,动力稳定
- 下辊双缸顶升,同步性高
- 侧辊液压升降,调节精准
- 驱动功率节省,卷制效率高
智能控制系统
支持手持与控制台双模式操作,具备自动定位与辊位记忆功能,可在线修改参数。系统实时监测并限制误操作,及时发出安全提示;制动系统降低旋转惯量,提升频繁启停时的运动精度;全面电气保护涵盖过载、短路、欠压与缺相等故障防护。
- 双操作模式,灵活便捷
- 辊位自动记忆与恢复
- 实时监测,误操作安全限制
- 全面电气保护,运行可靠
高强度主机架
机架采用高强度焊接结构,由精密焊接钢板构成刚性框架,经退火处理消除内应力。有效抵抗卷制过程中的变形与振动,延长设备使用寿命,降低长期运行中的精度漂移,是重载卷制与长期连续生产的理想基础。
- 精密焊接钢板,退火消除应力
- 抗振稳定,承载能力强
- 减少长期精度漂移
- 适合重载卷制工况
高性能液压系统
液压系统由液压泵、阀组及辅助元件组成,采用紧凑集成设计,维护便捷、泄漏率低。主溢流阀调节系统压力,溢流阀为下辊与侧辊提供压力保护;压力传感器与位移传感器协同保障辊系同步运行,液压站集成于机座,节省空间、便于运输。
- 紧凑集成,维护便捷、泄漏率低
- 压力调节与溢流保护完善
- 传感器协同,同步控制精准
- 液压站集成机座,节省空间
高效预弯功能
四辊同时夹持板料,侧辊可在卷制过程中对板料两端进行预弯,端部直边余量可控制在约 1.5 倍板厚。一次完成预弯与卷圆,板料不易打滑跑偏,减少翻板次数与辅助人工,卷圆精度更高,批量生产效率显著提升。
- 侧辊预弯,端部直边余量短
- 四辊夹持,卷制过程稳定
- 一次完成预弯与卷圆
- 减少翻板,提升批量效率
四辊卷板机技术参数
以下为四辊卷板机常见规格参数参考范围,具体配置可按最大板厚、卷板宽度、最小卷径及自动化需求灵活定制。欢迎联系工程师获取详细选型方案与报价。
* 以下参数为通用规格参考范围,不含特定型号,实际配置以合同为准。详细报价请联系我们。
| 参数项目 | 单位 | W12-6*2000 | W12-8*2000 | W12-10*2000 | W12-12*2000 | W12-16*2000 | W12-20*2000 | W12-20*3000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大卷板厚度 | mm | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 20 |
| 最大预弯厚度 | mm | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 16 |
| 最大卷板宽度 | mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 3000 |
| 上辊直径 | mm | 190 | 210 | 240 | 260 | 280 | 300 | 400 |
| 下辊直径 | mm | 170 | 190 | 220 | 240 | 260 | 280 | 350 |
| 侧辊直径 | mm | 150 | 170 | 180 | 200 | 220 | 240 | 300 |
| 最小卷制直径 | mm | 280 | 300 | 330 | 400 | 450 | 480 | 700 |
| 卷制速度 | m/min | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 电机功率 | kW | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 |
| 油箱容积 | L | 150 | 150 | 180 | 180 | 260 | 315 | 425 |
| 尺寸 - 长 | mm | 4000 | 4150 | 4150 | 4180 | 4200 | 4300 | 6000 |
| 尺寸 - 宽 | mm | 1380 | 1380 | 1500 | 1520 | 1580 | 1620 | 2000 |
| 尺寸 - 高 | mm | 1200 | 1300 | 1400 | 1430 | 1550 | 1600 | 2150 |
| 整机重量 | kg | 2980 | 3800 | 5150 | 5500 | 7000 | 8750 | 19500 |
* 规格如有变更,恕不另行通知。更多规格或非标定制需求欢迎咨询。
灵活按需配置
四辊卷板机支持丰富的标准与选配配置,我们可根据您的板厚、卷板宽度、工件形态及自动化要求,为您推荐最优配置组合。
- 四辊预弯结构 — 上辊驱动、下辊与侧辊液压升降
- 液压驱动系统 — 位移传感器同步、压力保护
- 自动对中功能 — 板料自动定位、辊位记忆恢复
- 智能控制系统 — 手持与控制台双模式操作
- 高强焊接机架 — 退火处理、刚性框架
- 锥形卷制功能 — 调整辊系相对位置实现锥体加工(可选)
- 安全围栏 — 带安全开关,开门自动停机(可选)
- 自动送料系统 — 板料自动进给与对中(可选)
- 支撑系统 — 侧向与上向支撑,处理宽大或薄板(可选)
- 物联网模块 — 远程监控、数据采集与智能管理(可选)
- 工程师现场安装培训 — 可选服务
- 碳素结构钢、低合金高强度钢
- 不锈钢、耐候钢
- 铝合金、铜合金(按工艺评估)
- 实际卷制能力受材料屈服强度影响
- 可按材料特性推荐最优规格
- 付款方式 — 30% 预付,70% 发货前付清
- 交货周期 — 收到预付款后约 45 个工作日
- 整机质保 — 12 个月,易损件质保期内免费供应
- 安装培训 — 可选,含远程或现场指导
- 备件供应 — 快速响应,全球服务网络
广泛应用行业
四辊卷板机凭借预弯精度高、端部直边短、批量生产效率高的优势,广泛应用于以下行业与场景。
选择哈斯数控四辊卷板机的理由
专业卷板设备制造商,坚持选用成熟的四辊预弯卷制平台与精密液压同步系统,确保产品在卷制精度、稳定性与批量生产效率方面达到行业领先水平。
整机自主生产
机架焊接、辊系加工、液压系统装配、电气调试、卷制试机全流程自主完成。每台设备出厂前均完成整机调试与试卷验收,质量全程可控。
四辊预弯平台
四辊预弯结构可在卷制过程中对板料两端预弯,端部直边余量短、圆度精度高,减少翻板辅助操作,批量生产效率显著优于传统三辊机型。
自动对中高效
自动对中功能配合辊位记忆恢复,缩短装夹调试时间,提升重复作业效率与产品一致性,特别适合对端部质量和圆度有较高要求的精密圆筒加工。
精准选型服务
根据您的板厚、卷板宽度、最小卷径及材料特性,免费提供规格推荐与配置清单,避免选型不当造成浪费或无法满足需求。
12 个月整机质保
整机质保 12 个月,规范操作下易损件质保期内免费供应(客户承担运费)。质保期内免费提供远程故障诊断与维修指导。
全球服务网络
提供中文操作手册、远程视频指导及备件供应,可选工程师现场安装培训服务。产品远销全球 80 多个国家,24 小时在线服务响应。
五步轻松采购
从需求沟通到设备投产,哈斯数控为您提供清晰透明的全流程服务。付款方式:30% 预付,70% 发货前付清。
四辊卷板机常见问题
以下是客户在选购四辊卷板机时最常咨询的问题。如需针对您的工件做详细规格推荐,欢迎直接联系我们。
若您对端部直边余量、圆度精度和批量生产效率要求较高,四辊卷板机的预弯功能可显著减少翻板辅助操作,长期综合效率更优;若以常规圆筒卷制为主、预算有限,三辊卷板机是经济实用的选择。四辊机型四辊同时夹持板料,卷制过程更稳定,不易打滑跑偏。
四辊卷板机在卷制过程中,侧辊可对板料两端进行预弯,端部直边余量可控制在约 1.5 倍板厚,相比三辊机型需多次翻板调整,可一次完成预弯与卷圆,减少辅助人工与加工时间,特别适合批量精密圆筒生产。
卷板机规格通常以"最大板厚 × 卷板宽度"标识。实际卷制能力还与材料屈服强度、最小卷径要求相关。建议按最大板厚和宽度的 1.1–1.2 倍预留规格余量,告诉我们您的具体参数,工程师可为您精确推荐。
可以。四辊卷板机可选配锥形卷制功能,通过调整辊系相对位置——通常为上辊偏移或下辊一侧压力变化——实现高精度锥形件加工。操作简单,可在圆柱与锥形卷制之间无缝切换,满足烟囱、锥形料斗等工件需求。
自动对中功能在卷制过程中由侧辊自动将板料对中定位,效果类似液压挡料装置,并自动返回至先前的辊位设定。这显著缩短了每次装夹的调试时间,提升批量生产中的重复精度与操作效率,减少了对熟练操作工的依赖。
标准配置适用于碳素结构钢、低合金高强度钢、不锈钢等常见金属材料。铝合金、铜合金等可按工艺评估。实际卷制能力受材料屈服强度影响,高强度材料在相同规格下可卷厚度会相应减小,请联系我们获取针对性评估。
四辊卷板机在规范操作下,圆度误差通常可控制在筒体直径的 0.5%–1% 以内。四辊夹持卷制,板料不易打滑,卷圆精度更高。实际精度受板材材质、板厚均匀性、操作规范及辊系状态影响,我们可根据您的工件要求做针对性说明。
标准四辊卷板机收到预付款后通常约 45 个工作日完成生产,部分常规规格可能有现货。含特殊定制配置或物联网模块需另行确认交期。确认订单后提供明确的生产进度表。
四辊卷板机到货后通常 1–2 天即可完成就位安装并投入试卷,具体取决于配置复杂程度。设备出厂前均完成卷制试机验收与功能检测。我们提供安装手册与远程视频指导,国内客户可协商工程师上门安装调试服务。
四辊卷板机可选配锥形卷制功能、安全围栏、自动送料系统、侧向与上向支撑系统,以及物联网模块实现远程监控与智能管理。我们可根据您的工件形态、自动化程度及安全要求,推荐最优配置组合。
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