用数据定义卓越性能
大吨位折弯机的每一项核心指标均针对厚板重载工况优化,以超强机身刚性与稳定液压输出,满足重型工业钣金加工的高标准要求。
公称折弯力最高可达 2000 吨,轻松应对高强度钢板、厚板及大型结构件的折弯需求,力矩输出稳定可靠。
可折弯板厚最高达 50mm(视材料屈服强度与 V 口宽度而定),覆盖工程机械、钢结构等重工业厚板加工范围。
配备高精度光栅尺与电液伺服闭环控制,大吨位工况下重复定位精度仍可达 ±0.1mm,折弯角度稳定一致。
工作台有效长度最高可达 12000mm,配合液压挠度补偿,长工件、大吨位折弯时角度全长一致。
极致刚性
加强型机架
采用重型焊接结构打造,为大吨位、高负荷折弯作业提供卓越的刚性和稳定性。
- 加粗机架 + 退火去应力,大吨位折弯机身零变形
- 大口径液压缸,折弯力稳定输出无衰减
- 液压挠度补偿 + 可选机械楔形补偿,全长角度一致
六大重载核心技术
大吨位折弯机的核心竞争力在于超强机身刚性与大功率液压输出。以下六大技术特性,确保您的厚板重载折弯加工稳定高效。
加粗焊接机架
整机机架采用加厚高强度钢板焊接,经退火去应力及振动时效处理,有效消除内应力变形。工作台面与滑块底面经大型龙门铣精加工,大吨位折弯时机身刚性远超常规机型。
大功率电液伺服同步
滑块左右两侧各配置独立大功率电液伺服阀,数控系统实时采集光栅尺位置信号,动态调节两侧液压流量。即使 2000T 满负荷折弯,滑块平行度仍优于 ±0.02mm。
大口径液压缸系统
配备大口径主液压缸与高压液压泵站,折弯力稳定输出、无衰减。液压系统采用优质密封件与冷却装置,适应长时间连续重载作业,确保设备长期可靠运行。
双重挠度补偿
标配液压挠度补偿系统,工作台全长均匀补偿;可选机械楔形补偿块。12000mm 长工作台、2000T 大吨位折弯时有效抑制工作台挠度,保证折弯角度全长一致。
厚板工艺参数优化
配备 Delem DA69T / DA66T 数控系统,内置厚板折弯工艺数据库,支持大角度、大半径折弯参数优化、回弹补偿与角度自动修正,减少厚板试模次数。
完善安全防护
配备光电保护装置、后挡料安全围栏、急停按钮及双手操作按钮,符合 CE 安全标准。大吨位机型标配液压上模夹紧与重型前托料架,保障操作安全与工件支撑。
重型折弯
厚板动力
专为高要求应用而设计,能够以稳定的精度和压力处理厚实的高强度材料。
产品细节
从送料托料到双驱动系统,每一处配置均为大吨位厚板折弯而设计,可按重工业加工需求灵活选配,提升长工件与厚板加工效率。
前送料
前送料装置将厚板及长工件平稳送入折弯区域,减少人工搬运与对位时间,配合数控系统实现送料与折弯工序衔接,适合大型结构件连续加工。
- 厚板长工件平稳送入
- 与折弯程序联动控制
- 减少人工搬运与对位时间
- 覆盖大吨位工作台全长
侧送料
侧向送料机构从侧向辅助推送或定位大型工件,适应宽板、厚板及重型结构件的侧向进料需求,与前后送料配合,提升装夹与折弯效率。
- 侧向辅助推送与定位
- 适应宽板及重型结构件
- 与前后送料协同作业
- 可按工件规格定制行程
后托料
后托料架支撑厚板长工件伸出部分,防止大吨位折弯过程中板材下垂或变形,重型滚珠台面承载能力强,高度可调,覆盖工作台后方全长。
- 支撑厚板长工件伸出段
- 重型滚珠台面,承载能力强
- 高度可调,适应不同板厚
- 覆盖工作台后方全长范围
前托料
重型前托料架随滑块行程同步升降,在折弯过程中托住厚板长工件前端,防止板材下垂影响折弯精度,是大吨位加工长工件的重要辅助配置。
- 高度随滑块行程联动
- 托住厚板长工件前端不下垂
- 水平与垂直方向可调
- 提升长工件折弯精度
双交流电机
大吨位机型配备双交流主电机驱动大功率液压系统,满足 800–2000T 重载折弯力输出需求,运行稳定可靠,适应长时间连续厚板加工作业。
- 双交流主电机大功率驱动
- 满足 800–2000T 折弯力需求
- 液压输出稳定无衰减
- 适应连续重载作业
双伺服电机
滑块左右两侧各配置独立电液伺服阀及后挡料伺服电机,数控系统实时采集光栅尺位置信号,动态调节液压流量,大吨位工况下滑块平行度仍优于 ±0.02mm。
- 左右独立电液伺服阀驱动
- 后挡料伺服电机多轴可选
- 实时闭环同步控制
- 滑块平行度优于 ±0.02mm
大吨位机型技术参数
以下为大吨位折弯机主流规格参数参考。具体配置可按您的板厚、折弯长度、材料屈服强度及产量需求定制,欢迎联系工程师获取精准选型方案。
* 以上参数仅供参考,具体配置可按需调整。详细报价请联系我们。
| 型号 | 800T/6000 | 1000T/8000 | 1200T/10000 | 1600T/12000 | 1800T/12000 | 2000T/12000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 折弯力 (kN) | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 18000 | 20000 |
| 折弯长度 (mm) | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 12000 | 12000 |
| 立柱间距 (mm) | 5500 | 6500 | 8500 | 10000 | 10000 | 10000 |
| 喉口深度 (mm) | 550 | 550 | 580 | 600 | 600 | 600 |
| 滑块行程 (mm) | 350 | 350 | 380 | 400 | 400 | 400 |
| 开口高度 (mm) | 650 | 650 | 680 | 700 | 700 | 700 |
| 最大板厚 (mm)* | 35 | 40 | 42 | 45 | 48 | 50 |
| 伺服电机 (kW) | 55 | 75 | 90 | 110 | 120 | 132 |
| 下行速度 (mm/s) | 70 | 60 | 55 | 50 | 48 | 45 |
| 外形尺寸 L×W×H (mm) | 7400×2500×4500 | 8600×2600×5000 | 10600×2700×5200 | 12600×2800×5500 | 12600×2900×5700 | 12600×3000×5800 |
* 最大板厚以 Q235 碳钢、V 口宽度为板厚 8 倍估算,实际能力受材料屈服强度与模具配置影响。
灵活按需配置
大吨位折弯机支持丰富的重载配置选项,我们可根据您的工件类型、板厚规格和车间条件,为您推荐最优配置组合。
- Delem DA-69T(Touch 2D 图形化编程,大吨位推荐配置)
- Delem DA-66T(2D 图形化编程,厚板工艺参数优化)
- Delem DA-58T(大吨位专用,支持 3D 图形化编程)
- Cybelec DNC 系列 / ESA S640 等指定品牌
- X 轴单轴后挡料(基础配置,满足直线折弯定位)
- X + R 双轴后挡料(支持角度折弯定位)
- X + R + Z1 + Z2 四轴后挡料(大型结构件多面折弯)
- 重型挡指 + 加长挡料行程(大工件专用方案)
- 液压夹紧上模系统(大吨位机型标配)
- 大吨位专用鹅颈上模 / 直刀上模
- 大 V 口下模单 V / 多 V 口组合
- 可按工件图纸定制特殊成型模具
- 大行程液压挠度补偿系统(标配)
- 机械楔形补偿块(可选,超长工作台推荐)
- 激光角度测量仪(厚板实时角度检测)
- 重型前托料架、后托料架、板材输送线
- 加深喉口、加长工作台等特殊定制
广泛行业应用
大吨位折弯机凭借超强折弯力与机身刚性,广泛应用于以下重工业行业的厚板折弯加工场景。
大吨位折弯机 vs 标准电液折弯机
两款机型均为哈斯数控主力产品,了解核心差异,帮助您根据板厚与吨位需求做出更明智的采购决策。
| 对比维度 | 大吨位折弯机 | 标准电液折弯机 |
|---|---|---|
| 公称吨位 | 800–2000 吨 | 40–600 吨 |
| 最大板厚 | 25–50 mm | 3–16 mm |
| 机架结构 | 加粗焊接机架,退火 + 振动时效 | 标准焊接机架 |
| 液压系统 | 大口径液压缸 + 高压泵站 | 标准液压系统 |
| 工作台长度 | 6000–12000 mm | 2000–6000 mm |
| 上模夹紧 | 液压夹紧(标配) | 快夹 / 液压可选 |
| 挠度补偿 | 大行程液压补偿 + 机械楔形可选 | 标准液压补偿 |
| 购置成本 | 较高 | 中等 |
| 交付周期 | 30–45 个工作日 | 15–30 个工作日 |
| 适合场景 | 厚板重载、工程机械、钢结构 | 批量箱体、常规钣金加工 |
| 推荐客户 | 需折弯 20mm 以上厚板、大型结构件 | 有一定产量、常规板厚加工 |
选择哈斯数控大吨位折弯机的理由
十余年折弯机制造经验,自有 20,000 ㎡ 生产基地,累计向全球 80 多个国家交付 5,000 余台设备,大吨位机型经严格负载验证。
大吨位专项设计
800T 以上机型采用加粗机架、大口径液压缸与重型导轨专项设计,每台大吨位设备出厂前均经满负荷折弯试运行,确保重载工况稳定可靠。
厚板吨位精准计算
根据您的板厚、折弯长度、材料屈服强度(Q235/Q345/高强钢等)及 V 口宽度,免费提供专业吨位计算与机型推荐,避免吨位不足或过度配置。
经济高效投资
同等配置下价格较欧洲品牌低 30%–50%,帮助中小企业以可控预算获得稳定可靠的折弯产能,快速收回投资。
12 个月整机质保
整机质保 12 个月,核心液压与电气部件按合同约定执行。质保期内免费提供远程故障诊断与维修指导。
全球服务网络
提供中英文操作手册、远程视频指导及备件供应,海外客户可通过 WhatsApp 或邮件获得 24 小时内技术响应。
专业出口包装
标准出口木箱包装,防雨防潮处理,配合成熟国际物流方案,确保设备长途运输安全抵达并快速就位通电。
五步轻松采购
从需求沟通到设备投产,哈斯数控为您提供清晰透明的全流程服务,大吨位机型 30–45 个工作日即可交付。
大吨位折弯机常见问题
以下是客户在选购大吨位折弯机时最常咨询的问题。如需针对您的厚板工件做详细吨位计算,欢迎直接联系我们。
若您需折弯板厚超过 20mm、公称吨位需求在 800T 以上,或加工工程机械、钢结构等大型结构件,推荐大吨位折弯机;若板厚在 16mm 以内、以批量箱体机柜为主,标准电液折弯机(40–600T)是更经济高效的选择。两者均采用电液伺服同步,大吨位系列在机架刚性与液压输出上专项加强。
折弯吨位与板厚、折弯长度、材料屈服强度及 V 口宽度密切相关。一般可按公式 P = (1.42 × σ × L × t²) / V 估算(P 为吨位,σ 为屈服强度 MPa,L 为折弯长度 mm,t 为板厚 mm,V 为 V 口宽度 mm)。厚板折弯时 V 口宽度通常取板厚的 10–12 倍。告诉我们您的具体参数,工程师可为您精确计算并推荐合适机型。
以 Q235 碳钢为例,800T 机型约可折弯 35mm 板厚,1000T 约 40mm,1200T 约 42mm,1600T 约 45mm,1800T 约 48mm,2000T 约 50mm(V 口为板厚 8 倍条件下)。高强钢(如 Q345、Q460)需按实际屈服强度重新计算,我们可提供免费吨位核算服务。
支持。大吨位折弯机可按需定制加深喉口、加长工作台、特殊模具接口、双机联动方案等。对于超大型工件(如 12000mm 以上有效长度),可推荐双机联动折弯机方案,两台设备同步联动,一次完成超长工件折弯。
大吨位折弯机通常 30–45 个工作日完成生产;特殊定制配置(如加深喉口、双机联动)约 45–60 个工作日。确认订单后提供明确的生产进度表,支持生产关键节点视频确认。
每台大吨位折弯机出厂前均完成整机装配、液压系统压力测试、电气功能检测与满负荷折弯试运行,并提供验货视频或现场验货服务。大吨位设备建议客户到场或视频参与最终验收,确保设备符合您的加工要求。
可提供大吨位专用上模、下模及大 V 口模具组合,液压夹紧系统为大吨位机型标配。也可根据您的工件图纸定制特殊成型模具。首次采购设备的客户,我们可推荐适合厚板加工的基础模具配置方案。
大吨位设备重量大、运行时振动明显,建议设备安装在独立混凝土基础上,地基承载能力需满足设备重量要求(1000T 以上机型地基建议不低于 500mm 厚 C30 混凝土)。我们可提供地基图与安装尺寸图,协助您做好车间前期规划。
单台设备即可下单,无最低起订量限制。大吨位折弯机也可与剪板机、卷板机等设备组合采购,获得产线打包优惠。批量采购(2 台及以上)可享受额外价格优惠与优先排产权。
我们提供详细的英文/中文安装说明书、电路图及液压原理图,并通过 WhatsApp 视频远程指导安装调试。对于大吨位项目,可协商派遣工程师赴现场指导安装与调试(差旅费用由双方协商)。全球 80+ 国家客户均已成功完成远程或现场投产指导。
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