用数据定义剪切效率
摆式剪板机的每一项核心指标均围绕经济高效直线下料优化,以稳定可靠的剪切质量,满足常规钣金大批量加工需求。
摆式刀架结构轻巧,液压回路响应迅速,空载快下、工进剪切、快速回程,剪切频次最高可达 20 次/分钟,提升大批量直线下料节拍。
液压驱动摆式剪切,剪切面平整光洁、毛刺少,断面垂直度一般 ±1° 左右,满足常规钣金下料与后续折弯加工需求。
数控后挡料系统采用滚珠丝杠传动,重复定位精度达 ±0.1mm,多步剪切程序自动执行,尺寸一致性高。
整体焊接机架配合稳定液压系统,最大可剪碳钢板厚达 16mm,覆盖薄板至中板常规下料需求,投资门槛更低。
产品概览
摆式剪切,经济高效
哈斯数控摆式剪板机面向常规大批量直线下料场景,采用液压驱动摆式刀架结构,上刀架绕固定支点摆动完成剪切。整机结构紧凑、占地面积小、购置与维护成本较低,剪切面平整光洁、毛刺少,是碳钢、不锈钢、铝合金板材大批量下料的经济之选。
- 摆式刀架结构,整机紧凑,投资门槛低
- 液压系统稳定可靠,剪切力输出均匀
- 可选 E21 / DAC360 数控后挡料,多步程序自动剪切
六大核心技术优势
摆式剪板机的核心竞争力在于高刚性机架、精密机加工与数控联动控制。以下六大技术特性均源自哈斯数控剪板机通用技术平台,确保板材下料高效、精准、稳定。
高刚性机架与应力消除
采用高刚性整体焊接机架,负载下变形极小。焊接由焊接设备与焊接机器人完成,焊后经高温回火应力消除处理,改善材料力学性能,减少变形与回弹,提升机架稳定性与耐用性,保障长期剪切精度。
精密机加工工艺
刀架导轨面、工作台面等关键基准面采用大型龙门铣等精密机加工,可集成数控技术,完成铣削、钻孔、切割与修边等工序,确保各部件加工一致性与基准精度,为稳定剪切提供可靠保障。
刀片间隙自动调节
根据待剪板材的材质与厚度,通过数控系统驱动电机自动调节上下刀口间隙,无需人工反复试切。间隙设定精准,剪切断面平整光洁、毛刺少,有效延长刀片使用寿命。
剪切角度数控调节
剪切角度可在数控器上逐步设定与调节,针对不同材质与板厚灵活匹配。配合刀片间隙联动调整,优化剪切力分布,提升断面垂直度与剪切效率,适应多品种板材加工需求。
防扭夹持系统
配备液压压料缸及导向夹持装置,剪切前压紧板材、剪切中防止板料扭转或移位,确保被剪材料保持形状与尺寸稳定,减少成品缺陷,提升批量剪切一致性与断面质量。
数控控制系统
支持多种数控系统配置,后挡料伺服驱动,可实现刀片间隙自动调节、剪切角度自动控制及多步程序存储。触摸屏操作,支持中英文等多语言界面,满足不同精度与自动化生产需求。
产品细节
从剪切参数精控到自动化辅助与安全配置,每一处细节均为高效率、稳定剪切而设计,可按工艺需求灵活选配。
剪切间隙调整
根据待剪板材的材质与厚度,手动或数控自动调节上下刀口间隙,间隙设定精准,剪切断面平整光洁、毛刺少,有效延长刀片使用寿命。
- 按板厚与材质精准设定间隙
- 支持手动微调或数控自动调节
- 断面平整、毛刺少
- 延长刀片使用寿命
前托料架
前托料架为板材进入剪切区域提供平整稳定的支撑面,减轻长板搬运与上料负担,钢球台面减少板材表面划伤,便于定位与送料。
- 钢球台面防划伤
- 支撑长板前端重量
- 减轻上料搬运强度
- 可按剪板长度增配
脚踏开关
标配脚踏开关,双手可自由扶持板材,脚踏触发剪切动作,操作灵活便捷。可与面板按钮双控配置,满足不同操作习惯与生产节拍需求。
- 脚踏触发,双手扶板
- 与面板按钮双控可选
- 操作灵活、节拍稳定
- 耐用防水工业级设计
光幕
可选配安全光幕保护装置,在剪切危险区域形成光电感应屏障,人员或异物进入保护区域时即时切断动力,保障操作人员安全,符合 CE 安全规范。
- 光电感应实时保护
- 闯入区域即时停机
- 不影响正常送料操作
- 符合 CE 安全标准
安全防护开关
电气柜门及关键防护部位配备安全开关,门盖开启时自动切断电气系统电源,防止人员接触带电部件,保障维护与检修过程中的操作安全。
- 柜门开启自动断电
- 防止接触带电部件
- 维护检修更安全
- 符合工业安全规范
气动后托料架
气动后托料架支撑剪切后伸出工作台的板材,防止长板下垂变形或滑落,高度可调,覆盖工作台后方全长,减轻下料搬运负担,提升批量剪切效率。
- 气动升降,高度可调
- 承托剪切后长板重量
- 防止板材下垂滑落
- 可按剪板长度选配
摆式剪板机技术参数
以下为 QC12K 系列摆式剪板机主流规格参数,涵盖 4×3200 至 10×3200 六种常用配置。具体型号可按您的材料、板厚及产量目标选型,欢迎联系工程师获取详细方案与报价。
* 以下参数摘自产品技术规格表,剪切厚度为碳钢(σb ≤ 450 MPa)条件下的最大可剪板厚。详细报价请联系我们。
| 参数 | 4×3200 | 6×2500 | 6×3200 | 8×3200 | 8×6000 | 10×3200 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 剪切厚度 (mm) | 4 | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 |
| 剪切长度 (mm) | 3200 | 2500 | 3200 | 3200 | 6000 | 3200 |
| 行程次数 (次/分钟) | 18 | 13 | 12 | 13 | 9 | 12 |
| 剪切角度 (°) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 |
| 压脚数量 (个) | 12 | 10 | 12 | 12 | 26 | 12 |
| 刀片数量 (片) | 6 | 4 | 6 | 6 | 12 | 6 |
| 刀片长度 (mm) | 1100×3 | 1300×2 | 1100×3 | 1100×3 | 1025×6 | 1100×3 |
| 工作台高度 (mm) | 750 | 750 | 750 | 800 | 850 | 800 |
| 前托料数量 (个) | 3 | 3 | 3 | 3 | 6 | 3 |
| 前托料长度 (mm) | 500 | 500 | 500 | 500 | 800 | 500 |
| 加油量 (L) | 180 | 170 | 210 | 210 | 400 | 220 |
| 后挡料距离 (mm) | 600 | 600 | 600 | 600 | 800 | 600 |
| 电机功率 (kW) | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 |
| 外形尺寸 L×W×H (mm) | 3840×1650×1700 | 3040×1600×1700 | 3840×1800×1800 | 3960×1850×1850 | 6700×2350×2250 | 3860×2000×1900 |
| 重量 (kg) | 4400 | 4100 | 5700 | 6650 | 17000 | 7650 |
* 剪切厚度为各型号在 σb ≤ 450 MPa 碳钢条件下的最大加工能力;不锈钢可剪板厚约为碳钢的 50%。更多型号参数欢迎咨询。
灵活按需配置
摆式剪板机支持丰富的配置选项,我们可根据您的材料类型、板厚范围及自动化需求,为您推荐最优配置组合。
- E21 数控系统(多步程序存储,推荐配置)
- DAC360 数控系统(触摸屏操作,图形化编程)
- MD11 数显后挡料(基础配置,手动输入定位)
- Estun / 西门子 PLC 控制系统(指定品牌可选)
- 手动后挡料(基础配置,适合单一规格大批量)
- 电动后挡料 + 数显(适合多规格切换)
- 数控后挡料 E21 / DAC360(推荐,多步自动剪切)
- 前定位挡料(可选,配合数控后挡料使用)
- 6CrW2Si 标准合金刀片(推荐,通用性强)
- 9CrSi 高硬度刀片(适合不锈钢剪切)
- 液压压料缸(标配,先压后剪)
- 独立压料缸数量可按剪板长度增配
- 前托料球台面(减轻长板搬运)
- 送料滚道 / 自动退料装置
- 打料装置(剪切后自动翻料)
- 安全光幕 / 后挡料安全围栏
广泛行业应用
摆式剪板机凭借高精度垂直剪切优势,广泛应用于以下行业的板材直线下料与精密切割场景。
摆式剪板机 vs 闸式剪板机
两款方案均为哈斯数控主力剪板机产品,了解核心差异,帮助您根据精度要求与板厚需求做出更明智的采购决策。
| 对比维度 | 摆式剪板机 | 闸式剪板机 |
|---|---|---|
| 刀架结构 | 摆式摆动剪切 | 闸式垂直剪切 |
| 剪切直线度 | 良好,满足常规下料 | 更高,刀架全程平行 |
| 断面垂直度 | 一般 ±1° 左右,满足常规需求 | 优于 ±0.5° |
| 适用板厚 | 4–16 mm(薄中板) | 6–25 mm(中厚板) |
| 机架刚性 | 适中,结构紧凑 | 更强,适合重载剪切 |
| 剪切精度 | 满足常规下料需求 | 更高,适合精密钣金 |
| 投资成本 | 较低,经济实用 | 较高 |
| 占地面积 | 较小,结构紧凑 | 较大 |
| 维护便利性 | 更简便,结构简单 | 良好 |
| 剪切频次 | 较高,摆式结构响应快 | 适中 |
| 适合场景 | 常规大批量直线下料 | 高精度断面 / 中厚板 / 不锈钢 |
| 推荐客户 | 初创车间、预算有限、常规下料 | 精密钣金厂、不锈钢加工、重工配套 |
选择哈斯数控摆式剪板机的理由
十余年剪板机制造经验,自有 20,000 ㎡ 生产基地,累计向全球 80 多个国家交付 5,000 余台设备,每台出厂前均完成试剪验收。
整机自主生产
机架焊接、机加工、液压系统装配、电气调试全流程自主完成,非外协拼装。每台设备出厂前均完成液压测试、电气检测与试剪验收,质量可控。
精准选型服务
根据您的材料类型、最大板厚、常用板材宽度及精度要求,免费提供剪切吨位计算与机型推荐,避免选型过大造成浪费或过小无法满足需求。
经济高效投资
同等配置下价格较欧洲品牌低 30%–50%,摆式结构投资门槛低、维护简便,长期运行成本可控,与折弯机组合采购可享产线打包优惠。
12 个月整机质保
整机质保 12 个月,液压泵、密封件等核心部件按合同约定执行。质保期内免费提供远程故障诊断与维修指导,备件快速供应。
全球服务网络
提供中文操作手册、远程视频指导及备件供应,海外客户可通过 WhatsApp 或邮件获得 24 小时内技术响应,全球 80+ 国家客户均已成功投产。
快速安装投产
设备到货后通常 1 天即可完成就位安装,提供安装手册与操作培训。与折弯机配套采购时,可协调同步交付,工程师协助产线布局规划。
五步轻松采购
从需求沟通到设备投产,哈斯数控为您提供清晰透明的全流程服务,标准机型 15–30 个工作日交付。
摆式剪板机常见问题
以下是客户在选购摆式剪板机时最常咨询的问题。如需针对您的材料与板厚做详细吨位计算,欢迎直接联系我们。
若以常规大批量直线下料为主、板厚在 16mm 以下且预算有限,摆式剪板机是更经济的选择,结构紧凑、维护简便。若对剪切直线度、断面垂直度要求较高,或需加工 10mm 以上中厚板及不锈钢,推荐闸式剪板机,刀架平行度更优、剪切质量更稳定。两者均可与折弯机配套组成标准钣金产线。
剪板长度应覆盖您常用板材的最大宽度,常见规格有 2500mm、3200mm、4000mm、6000mm。所需剪切吨位与板厚、材料抗拉强度及剪板长度相关。告诉我们您的材料类型、最大板厚和常用板材宽度,工程师可为您精确推荐合适配置。
可以。摆式剪板机适合不锈钢等常规板材的直线下料,不锈钢可剪板厚约为同等吨位下碳钢能力的 50%。建议选配 9CrSi 高硬度刀片以获得更好的剪切效果和更长的刀片寿命。
若您的生产以单一规格大批量下料为主,手动后挡料即可满足需求。若工件尺寸规格多、需频繁切换下料长度,推荐选配 E21 或 DAC360 数控后挡料,存储多步程序并自动定位,显著减少调整时间,提升批量生产效率。
标准摆式剪板机通常 15–30 个工作日完成生产。含特殊长度定制、指定品牌数控系统等配置需另行确认。确认订单后提供明确的生产进度表,支持验货视频或现场验货。
剪板机适合大批量直线切割,效率高、投资低、运行成本少;激光切割机适合复杂轮廓切割、多品种小批量及精密切割,无需开模。两者可互补:大批量矩形下料用摆式剪板机,异形件和精密切割用激光切割机。与折弯机配套的标准产线通常以剪板机作为下料前端。
可以。剪板机与折弯机是钣金加工最经典的配套组合,组成"下料 + 成型"标准产线。同时采购可获得产线打包优惠,我们的工程师可协助规划设备规格匹配(剪板长度与折弯长度衔接)与车间布局,确保各工序顺畅衔接。
刀片使用寿命与材料类型、板厚及刀片间隙设定相关。正常使用条件下,合金刀片可刃磨 3–5 次,每次刃磨后需重新调整刀片间隙。我们提供备用刀片供应与刃磨指导,确保设备持续稳定运行。
摆式剪板机到货后通常 1 天即可完成就位安装并投入试剪。设备出厂前均完成液压系统测试、电气功能检测与试剪验收。我们提供安装手册与远程视频指导,国内客户可协商工程师上门安装调试服务。
单台设备即可下单,无最低起订量限制。批量采购(3 台及以上)可享受额外价格优惠与优先排产权。摆式剪板机也可与闸式剪板机、折弯机、激光切割机等设备组合采购,获得产线打包优惠。
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