用数据定义剪切精度
闸式剪板机的每一项核心指标均围绕高精度直线下料优化,以稳定可靠的剪切质量,满足精密钣金与中厚板批量加工需求。
闸式垂直剪切结构,上刀架全程保持平行,剪切断面垂直度优于 ±0.5°,直线度稳定,减少后续折弯与装配偏差。
优化液压回路设计,空载快下、工进剪切、快速回程,剪切频次最高可达 18 次/分钟,提升大批量直线下料节拍。
数控后挡料系统采用滚珠丝杠传动,重复定位精度达 ±0.1mm,多步剪切程序自动执行,尺寸一致性高。
高刚性焊接机架配合大排量液压系统,最大可剪碳钢板厚达 25mm,满足重工配套与钢结构下料需求。
产品概览
垂直剪切,断面更直
哈斯数控闸式剪板机面向对剪切精度与断面质量有较高要求的加工场景,采用闸式垂直剪切结构替代摆式摆动剪切,刀架平行度更优,剪切直线度与断面垂直度显著提升,是精密钣金、不锈钢制品及中厚板下料的理想之选。
- 闸式垂直剪切,刀架平行度好,剪切直线度更高
- 精密导轨与可调刀片间隙,断面垂直度稳定
- 可选 E21 / DAC360 数控后挡料,多步程序自动剪切
六大核心技术优势
闸式剪板机的核心竞争力在于高刚性机架、精密机加工与数控联动控制。以下六大技术特性均源自哈斯数控剪板机通用技术平台,确保板材下料高效、精准、稳定。
高刚性机架与应力消除
采用高刚性整体焊接机架,负载下变形极小。焊接由焊接设备与焊接机器人完成,焊后经高温回火应力消除处理,改善材料力学性能,减少变形与回弹,提升机架稳定性与耐用性,保障长期剪切精度。
精密机加工工艺
刀架导轨面、工作台面等关键基准面采用大型龙门铣等精密机加工,可集成数控技术,完成铣削、钻孔、切割与修边等工序,确保各部件加工一致性与基准精度,为稳定剪切提供可靠保障。
刀片间隙自动调节
根据待剪板材的材质与厚度,通过数控系统驱动电机自动调节上下刀口间隙,无需人工反复试切。间隙设定精准,剪切断面平整光洁、毛刺少,有效延长刀片使用寿命。
剪切角度数控调节
剪切角度可在数控器上逐步设定与调节,针对不同材质与板厚灵活匹配。配合刀片间隙联动调整,优化剪切力分布,提升断面垂直度与剪切效率,适应多品种板材加工需求。
防扭夹持系统
配备液压压料缸及导向夹持装置,剪切前压紧板材、剪切中防止板料扭转或移位,确保被剪材料保持形状与尺寸稳定,减少成品缺陷,提升批量剪切一致性与断面质量。
数控控制系统
支持多种数控系统配置,后挡料伺服驱动,可实现刀片间隙自动调节、剪切角度自动控制及多步程序存储。触摸屏操作,支持中英文等多语言界面,满足不同精度与自动化生产需求。
数控选配
控制系统
埃斯顿(ESTUN)基础数控系统,后挡料伺服驱动,支持多步剪切程序存储与自动定位。操作简洁、稳定可靠,适合单一规格大批量直线下料,是经济实用的入门数控配置。
ELGO 触摸屏数控系统,后挡料伺服驱动,配备刀片间隙自动控制与剪切角度自动控制。触摸屏操作直观便捷,支持多语言界面,适合多规格切换的中等自动化需求。
DELEM 触摸屏数控系统,后挡料伺服驱动,刀片间隙与剪切角度均可自动控制。图形化界面操作流畅,程序存储与调用便捷,支持多语言,满足多数精密钣金下料场景。
DELEM 高端触摸屏数控系统,在 DAC310Tx 功能基础上增加板材厚度自动测量,刀片间隙与剪切角度联动优化。适合高精度、多品种、频繁换规格的自动化剪切生产。
产品细节
从剪切参数精控到自动化辅助与安全配置,每一处细节均为高精度、高效率剪切而设计,可按工艺需求灵活选配。
剪切角度调节
剪切角度可在数控器上逐步设定与调节,针对不同材质与板厚灵活匹配剪切角度,优化剪切力分布,提升断面垂直度与剪切效率。
- 数控器逐步设定剪切角
- 按材质与板厚灵活匹配
- 优化剪切力分布
- 提升断面垂直度
刀片间隙调节
根据待剪板材的材质与厚度,通过数控系统驱动电机自动调节上下刀口间隙,剪切断面平整光洁、毛刺少,有效延长刀片使用寿命。
- 电机驱动自动调节间隙
- 按板厚与材质精准设定
- 断面平整、毛刺少
- 延长刀片使用寿命
安全门开关
电气柜门打开时,安全门开关自动切断电气系统电源,防止人员接触带电部件与线路,保障维护与检修过程中的操作安全。
- 柜门开启自动断电
- 防止接触带电部件
- 维护检修更安全
- 符合工业安全规范
防扭曲系统
剪切过程中通过压料夹具与导向装置牢固夹持板材,防止板料扭转或移位,确保被剪材料保持形状与尺寸稳定,减少成品缺陷。
- 压料夹具牢固夹持
- 防止剪切中板料扭转
- 保持尺寸与形状稳定
- 提升批量剪切一致性
前送料台
前送料台为板材进入剪切区域提供平整稳定的支撑面,双滚珠丝杠与直线导轨驱动,刷床与钢球台面减少板材表面划伤,气动夹具便于上料定位。
- 双滚珠丝杠精密送料
- 刷床钢球台面防划伤
- 气动夹具辅助定位
- 可选扩展工作台
伺服泵组
伺服泵控液压系统按需供油,剪切过程中高效、精准且节能,使机床更好地满足工件切割要求,提升生产效率与剪切质量,降低长期运行成本。
- 伺服泵控按需供油
- 高效精准、节能运行
- 剪切力输出稳定均匀
- 降低长期能耗成本
闸式剪板机技术参数
以下为 QC11K 系列闸式剪板机主流规格参数,涵盖 6×3200 至 20×6000 七种常用配置。具体型号可按您的材料、板厚及产量目标选型,欢迎联系工程师获取详细方案与报价。
* 以下参数摘自产品技术规格表,剪切厚度为碳钢(σb ≤ 450 MPa)条件下的最大可剪板厚。详细报价请联系我们。
| 参数 | 6×3200 | 8×3200 | 10×3200 | 12×3200 | 16×3200 | 20×3200 | 20×6000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 剪切厚度 (mm) | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 20 |
| 剪切长度 (mm) | 3200 | 3200 | 3200 | 3200 | 3200 | 3200 | 6000 |
| 喉口深度 (mm) | 120 | 120 | 120 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 行程次数 (次/分钟) | 7~16 | 10~15 | 9~15 | 10~15 | 9~13 | 10~13 | 8~10 |
| 剪切角度 (°) | 0.5~1.5 | 0.5~2 | 0.5~2 | 0.5~2 | 0.5~2.5 | 0.5~3 | 0.5~3 |
| 压料数量 (个) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 26 |
| 刀片数量 (片) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 6 |
| 刀片长度 (mm) | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1025 |
| 工作台高度 (mm) | 750 | 800 | 800 | 850 | 850 | 900 | 1050 |
| 前托料数量 (个) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 |
| 前托料长度 (mm) | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 800 |
| 加油量 (L) | 300 | 300 | 320 | 450 | 450 | 450 | 650 |
| 后挡料距离 (mm) | 600 | 600 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 |
| 电机功率 (kW) | 7.5 | 11 | 15 | 16 | 18.5 | 22 | 37 |
| 外形尺寸 L×W×H (mm) | 3900×1600×2050 | 3950×1700×2250 | 3950×1800×2300 | 3980×1900×2350 | 3950×2000×2500 | 4000×2200×2800 | 6900×2500×3300 |
| 重量 (kg) | 6300 | 7000 | 8300 | 9400 | 11000 | 15500 | 38000 |
* 剪切厚度为各型号在 σb ≤ 450 MPa 碳钢条件下的最大加工能力;不锈钢可剪板厚约为碳钢的 50%。更多型号参数欢迎咨询。
灵活按需配置
闸式剪板机支持丰富的配置选项,我们可根据您的材料类型、板厚范围及精度要求,为您推荐最优配置组合。
- E21 数控系统(多步程序存储,推荐配置)
- DAC360 数控系统(触摸屏操作,图形化编程)
- MD11 数显后挡料(基础配置,手动输入定位)
- Estun / 西门子 PLC 控制系统(指定品牌可选)
- 手动后挡料(基础配置,适合单一规格大批量)
- 电动后挡料 + 数显(适合多规格切换)
- 数控后挡料 E21 / DAC360(推荐,多步自动剪切)
- 前定位挡料(可选,配合数控后挡料使用)
- 6CrW2Si 标准合金刀片(推荐,通用性强)
- 9CrSi 高硬度刀片(适合不锈钢剪切)
- 液压压料缸(标配,先压后剪)
- 独立压料缸数量可按剪板长度增配
- 前托料球台面(减轻长板搬运)
- 送料滚道 / 自动退料装置
- 打料装置(剪切后自动翻料)
- 安全光幕 / 后挡料安全围栏
广泛行业应用
闸式剪板机凭借高精度垂直剪切优势,广泛应用于以下行业的板材直线下料与精密切割场景。
闸式剪板机 vs 摆式剪板机
两款方案均为哈斯数控主力剪板机产品,了解核心差异,帮助您根据精度要求与板厚需求做出更明智的采购决策。
| 对比维度 | 闸式剪板机 | 摆式剪板机 |
|---|---|---|
| 刀架结构 | 闸式垂直剪切 | 摆式摆动剪切 |
| 剪切直线度 | 更高,刀架全程平行 | 良好,刀架摆动剪切 |
| 断面垂直度 | 优于 ±0.5° | 一般 ±1° 左右 |
| 适用板厚 | 6–25 mm(中厚板) | 4–16 mm(薄中板) |
| 机架刚性 | 更强,适合重载剪切 | 适中,结构紧凑 |
| 剪切精度 | 更高,适合精密钣金 | 满足常规下料需求 |
| 投资成本 | 较高 | 较低,经济实用 |
| 占地面积 | 较大 | 较小,结构紧凑 |
| 维护便利性 | 良好 | 更简便,结构简单 |
| 适合场景 | 高精度断面 / 中厚板 / 不锈钢 | 常规大批量直线下料 |
| 推荐客户 | 精密钣金厂、不锈钢加工、重工配套 | 初创车间、预算有限、常规下料 |
选择哈斯数控闸式剪板机的理由
十余年剪板机制造经验,自有 20,000 ㎡ 生产基地,累计向全球 80 多个国家交付 5,000 余台设备,每台出厂前均完成试剪验收。
整机自主生产
机架焊接、机加工、液压系统装配、电气调试全流程自主完成,非外协拼装。每台设备出厂前均完成液压测试、电气检测与试剪验收,质量可控。
精准选型服务
根据您的材料类型、最大板厚、常用板材宽度及精度要求,免费提供剪切吨位计算与机型推荐,避免选型过大造成浪费或过小无法满足需求。
合理投资回报
同等配置下价格较欧洲品牌低 30%–40%,闸式结构剪切精度高、刀片寿命长,长期运行成本更低,与折弯机组合采购可享产线打包优惠。
12 个月整机质保
整机质保 12 个月,液压泵、密封件等核心部件按合同约定执行。质保期内免费提供远程故障诊断与维修指导,备件快速供应。
全球服务网络
提供中文操作手册、远程视频指导及备件供应,海外客户可通过 WhatsApp 或邮件获得 24 小时内技术响应,全球 80+ 国家客户均已成功投产。
快速安装投产
设备到货后通常 1 天即可完成就位安装,提供安装手册与操作培训。与折弯机配套采购时,可协调同步交付,工程师协助产线布局规划。
五步轻松采购
从需求沟通到设备投产,哈斯数控为您提供清晰透明的全流程服务,标准机型 15–30 个工作日交付。
闸式剪板机常见问题
以下是客户在选购闸式剪板机时最常咨询的问题。如需针对您的材料与板厚做详细吨位计算,欢迎直接联系我们。
若对剪切直线度、断面垂直度要求较高,或需加工 10mm 以上中厚板及不锈钢,推荐闸式剪板机,刀架平行度更优、剪切质量更稳定。若以常规大批量直线下料为主、板厚在 16mm 以下且预算有限,摆式剪板机是更经济的选择。两者均可与折弯机配套组成标准钣金产线。
剪板长度应覆盖您常用板材的最大宽度,常见规格有 2500mm、3200mm、4000mm、6000mm。所需剪切吨位与板厚、材料抗拉强度及剪板长度相关。告诉我们您的材料类型、最大板厚和常用板材宽度,工程师可为您精确推荐 QC11Y 系列合适机型。
可以。闸式结构刀架刚性好,特别适合不锈钢等抗拉强度较高的材料剪切。不锈钢可剪板厚约为同等吨位下碳钢能力的 50%,建议选配 9CrSi 高硬度刀片以获得更好的剪切效果和更长的刀片寿命。
若您的生产以单一规格大批量下料为主,手动后挡料即可满足需求。若工件尺寸规格多、需频繁切换下料长度,推荐选配 E21 或 DAC360 数控后挡料,存储多步程序并自动定位,显著减少调整时间,提升批量生产效率。
标准 QC11Y 系列闸式剪板机通常 15–30 个工作日完成生产。含特殊长度定制、指定品牌数控系统等配置需另行确认。确认订单后提供明确的生产进度表,支持验货视频或现场验货。
剪板机适合大批量直线切割,效率高、投资低、运行成本少;激光切割机适合复杂轮廓切割、多品种小批量及精密切割,无需开模。两者可互补:大批量矩形下料用闸式剪板机,异形件和精密切割用激光切割机。与折弯机配套的标准产线通常以剪板机作为下料前端。
可以。剪板机与折弯机是钣金加工最经典的配套组合,组成"下料 + 成型"标准产线。同时采购可获得产线打包优惠,我们的工程师可协助规划设备规格匹配(剪板长度与折弯长度衔接)与车间布局,确保各工序顺畅衔接。
刀片使用寿命与材料类型、板厚及刀片间隙设定相关。正常使用条件下,合金刀片可刃磨 3–5 次,每次刃磨后需重新调整刀片间隙。我们提供备用刀片供应与刃磨指导,确保设备持续稳定运行。
闸式剪板机到货后通常 1 天即可完成就位安装并投入试剪。设备出厂前均完成液压系统测试、电气功能检测与试剪验收。我们提供安装手册与远程视频指导,国内客户可协商工程师上门安装调试服务。
单台设备即可下单,无最低起订量限制。批量采购(3 台及以上)可享受额外价格优惠与优先排产权。闸式剪板机也可与摆式剪板机、折弯机、激光切割机等设备组合采购,获得产线打包优惠。
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