用数据定义激光焊接能力
激光焊接机的核心指标围绕激光功率、焊接板厚、功率稳定性与多功能集成能力优化，以高性能焊接头、自动送丝与实时参数监控，满足精密钣金焊接的高效率与高质量需求。
3–10
倍
焊接效率提升
激光焊接速度较传统氩弧焊提升 3–10 倍，能量集中、热输入可控，焊缝美观平整，通常无需后续打磨处理，大幅缩短生产周期、降低后道工序成本。
±1
%
功率不稳定度
光纤激光器功率调节范围 1–100%，功率不稳定度 ±1%，激光频率 1–2000 Hz 可调。稳定的能量输出保障焊接过程的一致性与可重复性，满足批量生产对焊缝质量的严格要求。
4
mm
最大焊接板厚
不锈钢、碳钢最高可焊 4 mm，镀锌板、铝合金最高可焊 3 mm。配合自动送丝系统与可调光斑（0–8 mm），适应对接焊、搭接焊、点焊、T 形焊等多种焊接形式。
24
个月
整机质保周期
设备出厂前经严格质量管控与焊接试机验收，整机质保 24 个月，备件同步质保，规范操作下易损件质保期内免费供应（客户承担运费）。
产品概览
精密高效，一机多用
哈斯数控激光焊接机面向对焊接质量、生产效率与工艺灵活性有较高要求的制造企业，采用光纤连续激光技术，将高能量密度激光束聚焦于工件接缝处，实现快速熔化与可靠连接。设备集成焊接、非接触清洗与激光切割三大功能，一台设备满足多种工艺需求。手持式激光焊灵活便捷，适合零散工件与现场维修；平台式激光焊适合批量自动化产线。与激光切割机、折弯机配合，可完成"切—折—焊"完整工艺链，广泛应用于厨具卫浴、钣金加工、汽车配件、精密制造、广告标识等行业。
- 焊接、切割、清洗三合一，一机满足多种工艺需求
- 支持对接焊、搭接焊、点焊、T 形焊、边接焊等多种焊接形式
- 支持不锈钢、碳钢、镀锌板、铝合金、铜等多种金属材料
六大核心技术优势
激光焊接机的核心竞争力在于优质光纤激光器、高性能激光焊接头、多功能集成控制系统、激光专用冷水机组、自动送丝系统，以及焊接·切割·清洗三合一功能。以下六大技术特性均源自哈斯数控激光焊接通用技术平台，确保焊接过程高效、精准、稳定、可靠。
优质光纤激光器
标配国产优质光纤激光器，技术成熟、运行稳定、性价比高，对各类金属材料焊接效果稳定可靠，本地化技术支持响应迅速。可选配更高等级激光器，具备更优光束特性、更宽频率调节范围与更高长期运行稳定性。激光器功率可根据板厚与焊接速度需求在 1000–3000W 范围内灵活配置，波长 1080±10 nm，功率调节范围 1–100%，功率不稳定度 ±1%。
高性能激光焊接头
激光焊接头配备独立开发的安全检测系统，机体内置多点实时温度监测，设计防尘且抗干扰能力强，有效提升作业效率与运行安全。聚焦镜片与保护镜片采用抽屉式结构，更换维护便捷。支持垂直焦点 ±10 mm 调节，光斑大小 0–8 mm 可调，准直焦距 60 mm、聚焦焦距 150 mm，最大气压 15 Bar，适用波长 1070 nm，轻松应对不同材料与焊接工艺需求。
多功能集成控制系统
控制系统提供丰富的先进功能，确保高效运行与精准控制。多功能控制单元无缝集成激光焊接、非接触清洗、焊缝清洗与激光切割功能，支持大功率激光稳定运行。实时监测温度、气压等关键参数，保障设备安全与工艺稳定。支持焊接参数自定义设置，提升工艺重复性与焊接精度，降低操作人员技能门槛，便于快速上手与批量生产。
激光专用冷水机组
专为光纤激光设备定制的冷水机组，兼容各品牌激光器，采用全系列环保制冷剂（R32/R410A），满足全球出口要求。经严格实验室检测，品质可靠；运行稳定、故障率低，兼具节能与高效。根据激光功率匹配不同制冷规格，为激光器与焊接头提供持续稳定的冷却保障，延长核心光学部件使用寿命，确保长时间连续焊接的稳定性。
自动送丝系统
自动送丝机确保焊丝平稳、均匀地输送，消除人工送丝带来的不均匀问题，提升焊接质量与一致性。送丝速度 15–600 m/min 连续可调，支持连续送丝、反向送丝、单轴与双轴等多种工作模式。焊丝规格覆盖 0.8、1.0、1.2、1.6、2.0 mm 等常用规格，可按需求定制更大规格。稳定送丝维持恒定焊接速度，减少换丝停机，让操作人员专注于精度控制。
焊接·切割·清洗三合一
一台设备集成三大核心功能：激光焊接可在多种材料上形成强韧、精密的接头，热变形小，保障工件完整性，适用于汽车、航空航天等对焊缝质量要求高的行业；激光切割实现材料快速、精准分离，切边整洁，适合复杂形状加工；激光清洗有效去除锈迹、油漆等污染物，非接触、安全高效，无需化学溶剂或研磨材料，环保且维护成本低。
多功能集成
三合一功能
激光切割功能实现材料的快速、精准分离，切边整洁、废料少，可加工复杂形状与精细轮廓。适用于下料、修边与造型加工，大幅提升生产效率，减少后续工序。
激光焊接在多种金属材料上形成强韧、精密的接头，热变形小，保障工件完整性。焊缝美观平整，通常无需后续打磨，适用于汽车、航空航天等对焊接质量要求高的行业。
激光清洗有效去除锈迹、油漆、氧化层等表面污染物，不损伤基材。非接触式工艺安全高效，无需化学溶剂或研磨材料，环保且维护成本低，焊前清洗可显著提升接头质量。
产品细节
从激光焊接头与多功能控制系统，到柔性导向轮、全自动与双主轴送丝系统，再到可选焊接机器人，每一处细节均为高效、精准、安全的激光焊接工艺而设计。
焊接核心
焊接头
激光焊接头配备独立开发的安全检测系统，机体内置多点实时温度监测，设计防尘且抗干扰能力强，有效提升作业效率与运行安全。聚焦镜片与保护镜片采用抽屉式结构，更换维护便捷。支持垂直焦点 ±10 mm 调节，光斑大小 0–8 mm 可调，最大气压 15 Bar，适用波长 1070 nm，轻松应对多种焊接工艺。
- 安全检测与多点实时温控
- 抽屉式镜片，维护便捷
- 光斑 0–8 mm，焦点 ±10 mm
- 支持对接焊、搭接焊、点焊等
智能控制
控制系统
多功能控制单元无缝集成激光焊接、非接触清洗、焊缝清洗与激光切割功能，支持大功率激光稳定运行。实时监测温度、气压等关键参数，保障设备安全与工艺稳定。支持焊接参数自定义设置，提升工艺重复性与焊接精度，降低操作人员技能门槛，便于快速上手与批量生产。
- 焊接 / 清洗 / 切割三合一
- 实时监测温度与气压
- 参数自定义，重复性高
- 电气元件采用国际品牌
送丝导向
柔性导向轮
柔性导向轮为焊丝输送与焊接枪线缆提供平稳、低阻力的导向通道，有效减少送丝过程中的弯折、卡顿与磨损。配合校准导管与送丝支架，确保焊丝从送丝机到焊接头全程均匀输送，维持恒定送丝速度与焊接质量，降低换丝停机频率，提升连续作业稳定性。
- 平稳低阻力，减少焊丝弯折
- 配合校准导管精准导向
- 维持恒定送丝速度
- 提升连续作业稳定性
自动送丝
全自动攻丝机
全自动送丝机确保焊丝平稳、均匀地输送，消除人工送丝带来的不均匀问题。送丝速度 15–600 m/min 连续可调，支持连续送丝、反向送丝与单轴工作模式。焊丝规格覆盖 0.8、1.0、1.2、1.3 mm，可按需求定制 2.0、2.5 mm，维持恒定焊接速度，减少换丝停机。
- 送丝速度 15–600 m/min 可调
- 连续 / 反向 / 单轴模式
- 焊丝 0.8–2.5 mm 多种规格
- 消除人工送丝，焊缝更整洁
双轴送丝
双主轴高速攻丝机
双主轴高速送丝机在单轴基础上升级，支持双轴同步调节与双轴工作模式，可同时适配两种焊丝规格，灵活切换不同材质或直径的填充材料。送丝速度 15–600 m/min 连续可调，双轴焊丝规格 1.6、2.0 mm，可定制 2.5 mm，大幅提升多品种焊接的生产效率与换丝便利性。
- 双主轴同步调节
- 双轴 / 单轴模式灵活切换
- 双轴焊丝 1.6 / 2.0 mm
- 多品种焊接，换丝更便捷
自动化扩展
焊接机器人
六轴焊接机器人提供卓越的精度与重复性，持续产出优于人工操作的高质量焊缝。负载 6 kg，臂展 1440 mm，重复定位精度 ±0.06 mm，可连续运行、不知疲倦，大幅提升产能，同时降低人工成本与安全风险。灵活编程适应复杂任务，可处理多种材料、姿态与焊接方式。
- 六轴灵活编程，臂展 1440 mm
- 重复定位精度 ±0.06 mm
- 连续运行，提升产能
- 降低人工成本与安全风险
激光焊接机技术参数
以下为激光焊接机 1500W、2000W、3000W 三种主流功率规格参数，辅机配置可按材料与工艺需求灵活选配。欢迎联系工程师获取详细选型方案与报价。
* 以下参数摘自产品技术规格表，实际配置以合同为准。详细报价请联系我们。
| 参数 | 1500W | 2000W | 3000W |
|---|---|---|---|
| 最大激光功率 (W) | 1500 | 2000 | 3000 |
| 激光频率 (Hz) | 1–2000 | 1–2000 | 1–2000 |
| 功率调节范围 (%) | 1–100 | 1–100 | 1–100 |
| 功率稳定度 (%) | ±1 | ±1 | ±1 |
| 激光波长 (nm) | 1080±10% | 1080±10% | 1080±10% |
| 焊接厚度 — 不锈钢 (mm) | 3.5 | 4 | 6 |
| 焊接厚度 — 碳钢 (mm) | 3.5 | 4 | 6 |
| 焊接厚度 — 镀锌板 (mm) | 2.5 | 3 | 4 |
| 焊接厚度 — 铝板 (mm) | 2.5 | 3 | 4 |
| 清洗宽度 — 标准 (mm) | 1–20 | 1–20 | 1–20 |
| 清洗宽度 — 更换组件 * (mm) | 1–120 | 1–120 | 1–120 |
| 工作电压 | AC 220V 50Hz | AC 220V 50Hz | AC 380V 50Hz |
| 总功率 (kW) | 7.5 | 10 | 15 |
| 主机尺寸 (mm) | 940×540×1080 | 940×540×1080 | 1150×530×1000 |
* 更换清洗组件为可选配置，规格如有变更，恕不另行通知。更多规格或非标定制需求欢迎咨询。
灵活按需配置
激光焊接机支持丰富的标准与选配配置，我们可根据您的材料类型、板厚、焊接形式、产能目标及自动化要求，为您推荐最优配置组合。
激光与焊接核心
- 光纤激光器 — 国产优质品牌（标配），更高等级品牌可选
- 激光焊接头 — 安全检测、多点温控、抽屉式镜片
- 光斑调节 — 0–8 mm，垂直焦点 ±10 mm
- 多功能控制系统 — 焊接 / 清洗 / 切割三合一
- 冷水机组 — 激光专用，环保制冷剂
送丝与焊接辅件
- 自动送丝机 — 15–600 m/min 连续可调
- 单轴 / 双轴送丝模式 — 多种焊丝规格适配
- 保护镜片 — 抽屉式更换，维护便捷
- 铜合金喷嘴 — 优异导热，引导保护气体
- 焊丝材料 — 碳钢、不锈钢、铝合金等
电气与控制系统
- 多功能控制单元 — 实时监测温度与气压
- 焊接参数自定义 — 提升重复性与精度
- 电气元件 — 施耐德等国际品牌
- 控制柜 — 哈斯数控自主设计制造
- 中文操作界面 — 降低上手门槛
可选扩展
- 六轴焊接机器人 — 批量自动化产线（可选）
- 手持激光焊枪 — 灵活便捷，适合零散工件
- 平台式焊接工作台 — 固定批量加工
- 清洗宽屏组件 — 清洗宽度扩展至 120 mm（可选）
- 工程师现场安装培训 — 可选服务
广泛应用行业
激光焊接机凭借高效焊接速度、精美焊缝质量与三合一多功能特性，广泛应用于以下行业与场景。
选择哈斯数控激光焊接机的理由
专业激光设备制造商，坚持选用高品质核心部件与成熟焊接平台，确保产品在焊接性能、稳定性与投资性价比方面达到行业领先水平。
整机自主生产
控制柜设计制造、电气装配、焊接试机全流程自主完成。每台设备出厂前均完成激光焊接试机验收与功能检测，质量全程可控。
三合一多功能
一台设备集成焊接、切割、清洗三大功能，减少设备投资与占地面积。焊前激光清洗提升接头质量，焊后切割满足下料需求，工艺链更完整。
多种焊接工艺
支持对接焊、搭接焊、点焊、T 形焊、边接焊、螺柱焊等多种焊接形式，配合自动送丝与可调光斑，灵活应对不同工件结构与材料组合。
精准选型服务
根据您的材料类型、板厚、焊接形式及产能目标，免费提供激光功率、送丝规格与自动化配置推荐，避免配置不当造成浪费或无法满足需求。
24 个月整机质保
整机质保 24 个月，备件同步质保。质保期内免费提供远程故障诊断与维修指导，规范操作下易损件免费供应（客户承担运费），备件快速响应。
全球服务网络
提供中文操作手册、远程视频指导及备件供应，可选工程师现场安装培训服务。产品远销全球 80 多个国家，24 小时在线服务响应。
五步轻松采购
从需求沟通到设备投产，哈斯数控为您提供清晰透明的全流程服务。付款方式：30% 预付，70% 发货前付清。
1
提交需求
提供焊接材料、板厚、焊接形式等参数，工程师 24 小时内响应
2
方案确认
提供功率推荐、配置清单及详细报价，支持视频验厂
3
签约生产
确认订单后启动制造，提供生产进度表，关键节点可视频确认
4
试焊发货
整机焊接试机验收合格后发货，提供验货视频与安装手册
5
安装投产
远程或现场安装指导、操作培训，快速投入生产
激光焊接机常见问题
以下是客户在选购激光焊接机时最常咨询的问题。如需针对您的材料与工艺做详细配置推荐，欢迎直接联系我们。
激光焊接能量更集中、热影响区更小，焊接速度较氩弧焊提升 3–10 倍，焊缝更美观平整，通常无需后续打磨。激光焊对操作人员技能要求相对较低，参数可调、重复性好，更适合批量生产。氩弧焊设备投资较低，但在效率与外观质量方面不如激光焊。
标准配置支持不锈钢、碳钢、镀锌板、铝合金、铜等多种金属材料。不锈钢和碳钢最高可焊 4 mm，镀锌板和铝合金最高可焊 3 mm。对于特殊材料或更厚板厚，可联系我们评估功率配置与工艺方案。
三合一指一台设备集成激光焊接、激光切割与激光清洗三大功能。焊接用于形成强韧接头；切割用于材料分离与下料；清洗用于焊前去除锈迹、油漆等污染物，提升焊接质量。多功能控制单元无缝切换，一机满足多种工艺需求。
激光功率主要取决于焊接材料类型、最大板厚及期望焊接速度。一般 0.5–2 mm 薄板推荐 1000–1500W；2–3 mm 中板推荐 1500–2000W；3–4 mm 或高速批量焊接推荐 2000–3000W。告诉我们您的材料与板厚，工程师可为您精确推荐功率配置。
自动送丝机确保焊丝平稳、均匀地输送，消除人工送丝带来的不均匀问题。送丝速度 15–600 m/min 连续可调，支持多种焊丝规格与工作模式，维持恒定焊接速度，减少换丝停机，让焊缝更强韧、更整洁，操作人员可专注于精度控制。
手持式激光焊灵活便捷，焊枪可自由移动，适合零散工件、现场维修及不规则结构焊接；平台式激光焊将工件固定在工作台上，适合批量、重复性高的自动化产线。可根据您的生产模式选择，也可两者结合使用。
保护镜片更换频率取决于焊接环境、材料类型与使用强度。焊接头采用抽屉式镜片结构，更换维护非常便捷。建议每次作业前检查镜片状态，出现明显污染、划痕或透过率下降时及时更换，以保障光束质量与焊接头内部光学元件安全。
支持。可选配六轴焊接机器人，重复定位精度 ±0.06 mm，灵活编程适应复杂任务。机器人可连续运行，大幅提升批量生产的产能与一致性，同时降低人工成本与安全风险。我们可提供机器人与激光焊接系统的集成方案。
标准激光焊接机收到预付款后通常约 15–25 个工作日完成生产。含指定品牌激光器、焊接机器人或特殊定制配置需另行确认交期。确认订单后提供明确的生产进度表。
激光焊接机到货后通常 1–3 天即可完成就位安装并投入试焊，具体取决于配置复杂程度。设备出厂前均完成焊接试机验收与功能检测。我们提供安装手册与远程视频指导，国内客户可协商工程师上门安装调试服务。
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