四辊卷板机 — 哈斯数控 | 四辊预弯 · 端部直边短 · 高精度卷制
卷板机系列 · 四辊预弯卷制

四辊卷板机

四辊卷板机是一种多功能、经济实用的金属板材弯曲成型解决方案,可将金属板卷制成圆柱形或弧形工件。圆柱工件由上辊的下压作用以及上下辊之间的滚动交互完成成型,工艺确保均匀变形与精准卷制,实现高质量、曲率一致的金属板弯曲。四辊同时夹持板料,可在卷制过程中对两端预弯,显著缩短端部直边余量,广泛应用于制造、建筑、造船及金属加工等行业。

最大卷板厚度
6-50mm
最大卷板宽度
1500 – 3000 mm
辊系结构
四辊预弯
端部直边余量
≈ 1.5 × 板厚
预弯卷制
哈斯数控四辊卷板机

用数据定义卷制能力

四辊卷板机的核心指标围绕板厚、卷板宽度、端部直边控制与卷制效率优化,以四辊预弯结构与液压同步驱动,满足高精度圆筒、锥形及弧形板卷制的稳定性需求。

📏
6–30
mm
最大卷板厚度

覆盖薄板至中厚板卷制需求,可按材料屈服强度与最小卷径要求灵活选型。板厚越大,辊系直径与液压驱动力相应增强,确保重载卷制下的刚性与精度。

↔️
3000
mm
最大卷板宽度

卷板宽度范围 1500–3000 mm,适应通风管道、储罐筒体、压力容器及各类工业圆筒的宽度规格,一机满足多种工件尺寸需求。

✂️
1.5×
板厚
端部直边余量

侧辊预弯功能可在卷制过程中对板料两端预弯,端部直边余量可控制在约 1.5 倍板厚,减少翻板次数与辅助人工,批量生产效率显著提升。

🛡️
12
个月
整机质保周期

设备出厂前经严格质量管控与卷制试机验收,整机质保 12 个月,规范操作下易损件质保期内免费供应(客户承担运费),备件快速响应。

四辊卷板机 — 预弯精准,高效卷制

产品概览

预弯精准,高效卷制

哈斯数控四辊卷板机采用上辊、下辊与两个侧辊协同工作的四辊预弯结构,通过液压驱动系统实现辊系精确升降与同步控制,将平板逐步卷制成圆筒、锥形或弧形件。上辊为驱动辊,由液压马达直接驱动;下辊与侧辊通过摩擦传动并沿直线导轨升降调节,液压系统精确控制夹紧与不对称弯曲。配备自动对中功能与智能控制系统,卷制参数可记忆调用,一次完成预弯与卷圆,特别适合对圆度、端部质量和生产效率有较高要求的精密圆筒加工。

  • 四辊预弯结构,端部直边短,减少翻板辅助操作
  • 液压同步驱动,位移传感器保障辊系精准协同
  • 自动对中功能,缩短装夹时间,提升批量生产效率

六大核心技术优势

四辊卷板机的核心竞争力在于四辊预弯设计、高效液压系统、精密驱动系统、高强稳定机架、自动对中功能,以及智能控制系统。以下六大技术特性均源自哈斯数控四辊卷板通用技术平台,确保卷制过程高效、精准、稳定、可靠。

⚙️

四辊卷制设计

四辊卷板机由上辊、下辊及两个侧辊组成。上辊为驱动辊,由液压马达驱动,固定位置双向旋转;下辊居中布置,侧辊沿直线导轨在固定与倾斜机架内升降移动,通过操作面板调节侧辊位置形成"金字塔"形辊系布局,兼具对称三辊卷制功能。液压系统精确控制下辊与侧辊升降,实现精准夹紧与不对称弯曲,确保板料均匀变形与精准成型。

💧

高效液压系统

液压系统由液压泵、阀组及辅助元件组成,采用紧凑集成设计,维护便捷、泄漏率低。主溢流阀调节系统压力,下辊与侧辊溢流阀提供压力保护;高精度位移传感器与压力传感器保障辊系同步运行。液压站集成于机座,节省空间、便于运输。系统具备压力调节、同步控制与速度控制功能,驱动功率节省约 60%,卷制效率提升 50% 以上,免润滑设计降低维护成本。

🔩

精密驱动系统

传动系统采用主驱动与辅助驱动协同结构。上辊为驱动辊,由液压传动系统直接驱动;下辊由两台液压缸顶升,同步性高、控制精准;侧辊通过摩擦传动,由液压缸驱动升降,位移传感器实时监测确保精确同步。整套驱动系统输出稳定卷制力,板料进退顺畅,重载金属成型工况下仍保持高精度与稳定可靠的卷制性能。

🏗️

高强稳定机架

机架采用高强度焊接结构,由精密焊接钢板构成刚性框架,经退火处理消除内应力。该设计确保设备耐久性与结构稳定性,有效抵抗卷制过程中的变形与振动,延长使用寿命,降低长期运行中的精度漂移,是重载卷制与长期连续生产的理想基础,保障卷制质量始终如一。

🎯

自动对中功能

自动对中功能确保卷制过程中板料精确定位,侧辊自动将板材对中,效果类似液压挡料装置。系统自动调整板料位置并返回至先前的辊位设定,显著提升操作效率,缩短装夹调试时间,改善产品卷制质量与一致性,特别适合批量生产中对重复精度要求较高的工况。

🖥️

智能控制系统

控制系统支持手持与控制台两种操作模式,灵活适应不同操作习惯。具备自动定位功能,可记忆并自动返回先前辊位,提升重复作业效率;支持在线参数修改,编码器等部件维护便捷。实时监测并限制误操作,及时发出安全提示;同步控制支持辊系同步升降、独立升降或同步倾斜;制动系统降低旋转惯量,提升频繁启停时的运动精度;全面保护涵盖过载、短路、欠压与缺相等故障防护。

操作人员防护

安全操作

四辊卷板机可选配安全防护围栏,有效隔离卷制工作区域,防止操作人员未经授权进入危险区域。围栏配备安全联锁开关,一旦围栏门被打开,设备将自动停止运行,确保作业过程中的人员安全,符合现代工业安全生产规范。

自动送料系统(可选)高效地将板材送入卷板机,确保板料正确对中并减少人工搬运劳动。系统可适应不同尺寸与厚度的板材,提升进料效率与卷制精度,降低操作人员劳动强度,特别适合批量连续卷制产线。

侧向支撑装置在卷制过程中稳定金属板材,尤其适用于宽大或薄板材料。通过防止板材下垂并保持正确对中,确保形状精度一致,减少板料边缘应力,提高卷制精度与产品质量,是处理宽幅薄板卷制的关键辅助配置。

垂直(上向)支撑装置为板料上部提供额外稳定支撑,尤其在高压力卷制或大直径圆筒加工时。通过保持板料位置并平衡不均匀受力,增强卷制精度与稳定性,同时支持锥形等复杂形状工件的卷制加工。

安全防护围栏 自动送料系统 侧向支撑装置 垂直支撑装置

核心部件详解

从独立运动控制、高效液压驱动到智能控制系统与高强度主机架,每一处核心部件均为高效、精准、稳定的金属板材卷制工艺而设计,确保长期可靠运行与一致卷制质量。

独立运动控制系统
运动控制

独立运动控制系统

传动系统采用主驱动与辅助驱动协同结构,上辊、下辊与侧辊各轴独立控制。高精度位移传感器实时监测辊系位置,保障下辊双缸顶升与侧辊升降精确同步,支持同步升降、独立升降或同步倾斜等多种运动模式,卷制过程响应精准、动作协调。

  • 各辊独立控制,运动模式灵活
  • 位移传感器实时监测同步
  • 支持同步 / 独立升降与倾斜
  • 卷制动作精准、响应迅速
高效液压驱动
动力输出

高效液压驱动

上辊为驱动辊,由液压马达直接驱动,固定位置双向旋转;下辊由两台液压缸顶升,侧辊通过摩擦传动并由液压缸驱动升降。液压传动输出稳定卷制力,板料进退顺畅,驱动功率节省约 60%,重载金属成型工况下仍保持高精度与稳定可靠的卷制性能。

  • 液压马达直接驱动上辊,动力稳定
  • 下辊双缸顶升,同步性高
  • 侧辊液压升降,调节精准
  • 驱动功率节省,卷制效率高
智能控制系统
智能控制

智能控制系统

支持手持与控制台双模式操作,具备自动定位与辊位记忆功能,可在线修改参数。系统实时监测并限制误操作,及时发出安全提示;制动系统降低旋转惯量,提升频繁启停时的运动精度;全面电气保护涵盖过载、短路、欠压与缺相等故障防护。

  • 双操作模式,灵活便捷
  • 辊位自动记忆与恢复
  • 实时监测,误操作安全限制
  • 全面电气保护,运行可靠
高强度主机架
机身基础

高强度主机架

机架采用高强度焊接结构,由精密焊接钢板构成刚性框架,经退火处理消除内应力。有效抵抗卷制过程中的变形与振动,延长设备使用寿命,降低长期运行中的精度漂移,是重载卷制与长期连续生产的理想基础。

  • 精密焊接钢板,退火消除应力
  • 抗振稳定,承载能力强
  • 减少长期精度漂移
  • 适合重载卷制工况
高性能液压系统
液压核心

高性能液压系统

液压系统由液压泵、阀组及辅助元件组成,采用紧凑集成设计,维护便捷、泄漏率低。主溢流阀调节系统压力,溢流阀为下辊与侧辊提供压力保护;压力传感器与位移传感器协同保障辊系同步运行,液压站集成于机座,节省空间、便于运输。

  • 紧凑集成,维护便捷、泄漏率低
  • 压力调节与溢流保护完善
  • 传感器协同,同步控制精准
  • 液压站集成机座,节省空间
高效预弯功能
工艺核心

高效预弯功能

四辊同时夹持板料,侧辊可在卷制过程中对板料两端进行预弯,端部直边余量可控制在约 1.5 倍板厚。一次完成预弯与卷圆,板料不易打滑跑偏,减少翻板次数与辅助人工,卷圆精度更高,批量生产效率显著提升。

  • 侧辊预弯,端部直边余量短
  • 四辊夹持,卷制过程稳定
  • 一次完成预弯与卷圆
  • 减少翻板,提升批量效率

四辊卷板机技术参数

以下为四辊卷板机常见规格参数参考范围,具体配置可按最大板厚、卷板宽度、最小卷径及自动化需求灵活定制。欢迎联系工程师获取详细选型方案与报价。

* 以下参数为通用规格参考范围,不含特定型号,实际配置以合同为准。详细报价请联系我们。

参数项目 单位 W12-6*2000 W12-8*2000 W12-10*2000 W12-12*2000 W12-16*2000 W12-20*2000 W12-20*3000
最大卷板厚度 mm 6 8 10 12 16 20 20
最大预弯厚度 mm 5 6 8 10 12 16 16
最大卷板宽度 mm 2000 2000 2000 2000 2000 2000 3000
上辊直径 mm 190 210 240 260 280 300 400
下辊直径 mm 170 190 220 240 260 280 350
侧辊直径 mm 150 170 180 200 220 240 300
最小卷制直径 mm 280 300 330 400 450 480 700
卷制速度 m/min 4 4 4 4 4 4 4
电机功率 kW 5.5 5.5 7.5 7.5 11 15 22
油箱容积 L 150 150 180 180 260 315 425
尺寸 - 长 mm 4000 4150 4150 4180 4200 4300 6000
尺寸 - 宽 mm 1380 1380 1500 1520 1580 1620 2000
尺寸 - 高 mm 1200 1300 1400 1430 1550 1600 2150
整机重量 kg 2980 3800 5150 5500 7000 8750 19500

* 规格如有变更,恕不另行通知。更多规格或非标定制需求欢迎咨询。

灵活按需配置

四辊卷板机支持丰富的标准与选配配置,我们可根据您的板厚、卷板宽度、工件形态及自动化要求,为您推荐最优配置组合。

卷制核心配置
  • 四辊预弯结构 — 上辊驱动、下辊与侧辊液压升降
  • 液压驱动系统 — 位移传感器同步、压力保护
  • 自动对中功能 — 板料自动定位、辊位记忆恢复
  • 智能控制系统 — 手持与控制台双模式操作
  • 高强焊接机架 — 退火处理、刚性框架
四辊预弯 液压同步 自动对中
可选扩展功能
  • 锥形卷制功能 — 调整辊系相对位置实现锥体加工(可选)
  • 安全围栏 — 带安全开关,开门自动停机(可选)
  • 自动送料系统 — 板料自动进给与对中(可选)
  • 支撑系统 — 侧向与上向支撑,处理宽大或薄板(可选)
  • 物联网模块 — 远程监控、数据采集与智能管理(可选)
  • 工程师现场安装培训 — 可选服务
锥形卷制 安全围栏 IoT 模块
适用材料
  • 碳素结构钢、低合金高强度钢
  • 不锈钢、耐候钢
  • 铝合金、铜合金(按工艺评估)
  • 实际卷制能力受材料屈服强度影响
  • 可按材料特性推荐最优规格
碳钢 不锈钢 多种材质
售后服务
  • 付款方式 — 30% 预付,70% 发货前付清
  • 交货周期 — 收到预付款后约 45 个工作日
  • 整机质保 — 12 个月,易损件质保期内免费供应
  • 安装培训 — 可选,含远程或现场指导
  • 备件供应 — 快速响应,全球服务网络
12 个月质保 45 天交期 全球服务

广泛应用行业

四辊卷板机凭借预弯精度高、端部直边短、批量生产效率高的优势,广泛应用于以下行业与场景。

压力容器
压力容器
储罐筒体、化工设备、锅炉圆筒精密卷制
通风管道
通风管道
镀锌风管、除尘管道、空调钣金圆筒卷制
金属加工
金属加工
精密圆筒、弧形板、扇形件卷制成型
造船行业
造船行业
船体弧形板、舱室圆筒、船用钣金卷制
建筑钢结构
建筑钢结构
弧形钢板、装饰圆筒、结构件卷制
食品机械
食品机械
搅拌罐筒体、不锈钢圆筒、设备外壳卷制
环保设备
环保设备
除尘器壳体、烟囱筒体、锥形料斗卷制
制造行业
制造行业
各类圆筒、锥形件、弧形板批量卷制加工

选择哈斯数控四辊卷板机的理由

专业卷板设备制造商,坚持选用成熟的四辊预弯卷制平台与精密液压同步系统,确保产品在卷制精度、稳定性与批量生产效率方面达到行业领先水平。

🏭

整机自主生产

机架焊接、辊系加工、液压系统装配、电气调试、卷制试机全流程自主完成。每台设备出厂前均完成整机调试与试卷验收,质量全程可控。

⚙️

四辊预弯平台

四辊预弯结构可在卷制过程中对板料两端预弯,端部直边余量短、圆度精度高,减少翻板辅助操作,批量生产效率显著优于传统三辊机型。

🎯

自动对中高效

自动对中功能配合辊位记忆恢复,缩短装夹调试时间,提升重复作业效率与产品一致性,特别适合对端部质量和圆度有较高要求的精密圆筒加工。

🔧

精准选型服务

根据您的板厚、卷板宽度、最小卷径及材料特性,免费提供规格推荐与配置清单,避免选型不当造成浪费或无法满足需求。

🛡️

12 个月整机质保

整机质保 12 个月,规范操作下易损件质保期内免费供应(客户承担运费)。质保期内免费提供远程故障诊断与维修指导。

🌍

全球服务网络

提供中文操作手册、远程视频指导及备件供应,可选工程师现场安装培训服务。产品远销全球 80 多个国家,24 小时在线服务响应。

五步轻松采购

从需求沟通到设备投产,哈斯数控为您提供清晰透明的全流程服务。付款方式:30% 预付,70% 发货前付清。

1
提交需求
提供板厚、卷板宽度、工件形态等参数,工程师 24 小时内响应
2
方案确认
提供规格推荐、配置清单及详细报价,支持视频验厂
3
签约生产
确认订单后启动制造,提供生产进度表,关键节点可视频确认
4
试卷发货
整机卷制试机验收合格后发货,提供验货视频与安装手册
5
安装投产
远程或现场安装指导、操作培训,快速投入生产

四辊卷板机常见问题

以下是客户在选购四辊卷板机时最常咨询的问题。如需针对您的工件做详细规格推荐,欢迎直接联系我们。

若您对端部直边余量、圆度精度和批量生产效率要求较高,四辊卷板机的预弯功能可显著减少翻板辅助操作,长期综合效率更优;若以常规圆筒卷制为主、预算有限,三辊卷板机是经济实用的选择。四辊机型四辊同时夹持板料,卷制过程更稳定,不易打滑跑偏。

四辊卷板机在卷制过程中,侧辊可对板料两端进行预弯,端部直边余量可控制在约 1.5 倍板厚,相比三辊机型需多次翻板调整,可一次完成预弯与卷圆,减少辅助人工与加工时间,特别适合批量精密圆筒生产。

卷板机规格通常以"最大板厚 × 卷板宽度"标识。实际卷制能力还与材料屈服强度、最小卷径要求相关。建议按最大板厚和宽度的 1.1–1.2 倍预留规格余量,告诉我们您的具体参数,工程师可为您精确推荐。

可以。四辊卷板机可选配锥形卷制功能,通过调整辊系相对位置——通常为上辊偏移或下辊一侧压力变化——实现高精度锥形件加工。操作简单,可在圆柱与锥形卷制之间无缝切换,满足烟囱、锥形料斗等工件需求。

自动对中功能在卷制过程中由侧辊自动将板料对中定位,效果类似液压挡料装置,并自动返回至先前的辊位设定。这显著缩短了每次装夹的调试时间,提升批量生产中的重复精度与操作效率,减少了对熟练操作工的依赖。

标准配置适用于碳素结构钢、低合金高强度钢、不锈钢等常见金属材料。铝合金、铜合金等可按工艺评估。实际卷制能力受材料屈服强度影响,高强度材料在相同规格下可卷厚度会相应减小,请联系我们获取针对性评估。

四辊卷板机在规范操作下,圆度误差通常可控制在筒体直径的 0.5%–1% 以内。四辊夹持卷制,板料不易打滑,卷圆精度更高。实际精度受板材材质、板厚均匀性、操作规范及辊系状态影响,我们可根据您的工件要求做针对性说明。

标准四辊卷板机收到预付款后通常约 45 个工作日完成生产,部分常规规格可能有现货。含特殊定制配置或物联网模块需另行确认交期。确认订单后提供明确的生产进度表。

四辊卷板机到货后通常 1–2 天即可完成就位安装并投入试卷,具体取决于配置复杂程度。设备出厂前均完成卷制试机验收与功能检测。我们提供安装手册与远程视频指导,国内客户可协商工程师上门安装调试服务。

四辊卷板机可选配锥形卷制功能、安全围栏、自动送料系统、侧向与上向支撑系统,以及物联网模块实现远程监控与智能管理。我们可根据您的工件形态、自动化程度及安全要求,推荐最优配置组合。

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