用数据定义压制能力
C 型液压机的核心指标围绕开式结构灵活性、压制精度、自动化扩展与能效表现优化，以稳定可靠的液压系统，满足各类工位级与产线配套压制需求。
30–80
%
伺服泵节能率
选配伺服泵控系统，按需调节流量与压力，较传统液压系统节能 30%–80%，同时减少液压油用量与冷却水消耗，降低长期运行成本。
±0.02
%
位置传感器线性偏差
选配高精度位置传感器，采用非接触式检测技术，线性偏差小于 ±0.02%，在恶劣工况下仍保持高耐久性与可靠性，保障滑块定位精度。
30
DB
噪音降低幅度
伺服泵系统按需供油，减少空载溢流与系统发热，运行噪音较传统方案显著降低约 30 dB，改善车间作业环境。
36
个月
整机质保周期
设备出厂前经严格质量管控与多级安全测试，整机质保 36 个月，易损件在规范操作下质保期内免费供应（客户承担运费）。
产品概览
开式 C 型，三面开放
哈斯数控 C 型液压机采用悬臂式开式机身，由墙板（侧板）、上横梁与滑块构成核心传力结构。墙板连接上横梁与滑块，提供必要的结构支撑；滑块沿垂直方向上下运动，对工件施加压制力；工作台为工件放置与加工平台。C 型结构前方与两侧完全开放，配合较大行程范围，便于大型工件的装卸与模具更换，并可与数控技术集成，实现高效、一致的批量生产。
- C 型开式机身，前方与两侧无障碍，装卸工件便捷
- 喉深、开口高度、滑块行程可按工艺定制
- 支持定程成型、定压成型及保压延时工艺
六大核心技术优势
C 型液压机的核心竞争力在于开式 C 型结构、精密机加工、高品质液压元件、智能自动化与全面安全防护。以下六大技术特性均源自哈斯数控液压机通用技术平台，确保压制过程高效、精准、稳定、安全。
C 型开式结构与精密机加工艺
C 型悬臂式开式结构配合较大行程范围，可处理较大规格工件，前方与两侧完全开放，便于装卸与换模。关键部件包括滑块（上下运动施加压力）、工作台（工件放置与加工平台）及墙板（连接上横梁与滑块，提供核心结构支撑）。机加工流程可集成数控技术，完成铣削、钻孔、切割与修边等工序，确保各部件基准面一致性与加工精度，支持高效、一致的批量生产。
高精度液压油缸
液压油缸是连接液压控制与执行机构的核心部件，适用于多种工业压制场景。所有油缸均借助计算机辅助计算与绘图设计，在专用工厂制造。活塞杆表面镀铬处理，有效保护杆面、延长使用寿命并保持外观光亮；配备静密封、导向环、活塞杆密封、防尘圈及活塞密封等完整密封组件，运行稳定、泄漏少。
智能自动化控制
自动化技术应用于压制过程，提升生产效率、精度与操作便利性，增强产线灵活性与响应速度。可选配触摸屏集中控制系统，支持调整、手动与半自动操作模式，可通过控制面板选择定程成型或定压成型工艺，具备保压与延时功能。可选配高性能 PLC，实现精确运动控制、压力与流量调节及故障诊断保护；可选配高精度位置传感器（线性偏差小于 ±0.02%）与工业物联网模块，实现设备状态实时监控、数据采集与远程智能管理。
伺服泵高效节能
伺服泵控技术以伺服电机驱动液压泵，精确调节系统流量与压力，按需输出、减少溢流损耗，显著提升系统能效与响应性能，节能幅度可达 30%–80%。系统具备高速运行、强过载能力与快速响应特性，特别适合动态压制工况；同时减少液压油与冷却水用量，降低约 30 dB 运行噪音，助力企业完成生产升级与人性化关怀。
全面安全防护体系
设备经严格质量管控与多级安全测试，配备双手操作开关，要求操作员双手同时触发，有效防止误操作与安全隐患。可选配安全继电器，急停或其他安全事故后须人工复位或检查方可重启，防止意外启动；可选配安全光幕，监测人员进入或接近作业区域并及时触发停机；可选配安全门开关、防爆破链及安全围栏，在防护门打开时禁止机器运行，全方位保障操作人员安全。
高品质核心配置
哈斯数控始终坚持选用高品质材料与高性能配置，确保产品在性能、耐用性与可靠性方面达到更高水准。标配 INNOMOTICS（西门子）主电机、施耐德 SCHNEIDER 电气元件、力士乐 REXROTH 液压阀、鼎基 DINGZING 密封件及自主设计制造的液压油缸；可选配 GEFRAN 压力传感器、汇川 / 西门子 PLC 与触摸屏、汇川 / 泰科 SERVO 伺服电机、LNTECH 安全光幕及 MIRAN 位置传感器等，按需灵活组合。
内置保护
安全系统
安全门开关是工业设备中的关键安全组件，确保防护门或安全围栏打开时机器无法运行。仅在所有安全门完全关闭并锁定时，设备方可启动，有效防止操作人员在运行期间进入危险区域，保障作业安全。
安全光幕通过光学信号的发射与接收，实时监测是否有人进入或接近作业区域。一旦检测到侵入，立即触发液压机停止或减速，避免潜在危险，有效保护工作区域内的操作人员。
安全围栏是一种保护性围栏，防止操作人员意外接触运动部件。划定安全区域，提供可视防护并配有安全标识，确保只有授权人员才能进入危险区域，同时允许机器安全运行。
产品细节
从安全控制、液压执行到缓冲与位置检测，每一处细节均为稳定、精准、安全的压制作业而设计。（标 * 为选配）
安全防护
安全控制
通过双手操作、急停与安全联锁控制降低误操作风险，并可按工位需求配置安全光幕、安全门开关及安全继电器，为设备运行与人员操作提供多重保护。
- 双手操作，防止误触发
- 急停与人工复位保护
- 安全联锁控制
- 支持光幕与安全门扩展
核心执行部件
油缸
主油缸采用高强度缸体与精密密封结构，将液压能稳定转换为压制力。活塞杆表面经耐磨处理，运行平稳、密封可靠，适合连续压制工况。
- 高强度缸体结构
- 活塞杆耐磨处理
- 多重密封，减少泄漏
- 输出稳定，运行平顺
辅助执行部件
顶出油缸
顶出油缸用于压制完成后的工件脱模与顶出，可根据模具、工件和工艺要求定制顶出力与行程，提高取件效率并保持生产节拍稳定。
- 辅助工件快速脱模
- 顶出力与行程可定制
- 动作平稳可靠
- 便于自动化取件集成
运行保护
液压缓冲器
液压缓冲器在运动部件接近行程末端时平稳吸收冲击能量，降低振动、噪音及机械碰撞，保护油缸、模具与机身结构并延长设备使用寿命。
- 吸收行程末端冲击
- 降低振动与运行噪音
- 保护模具和设备结构
- 提升动作平稳性
选配 · 精密检测
位置传感器 *
选配高精度位置传感器，采用非接触式检测技术，提供精确的线性与绝对测量能力，线性偏差小于 ±0.02%，便于实时监控滑块位置。
- 非接触式精密检测
- 线性偏差 < ±0.02%
- 实时反馈滑块位置
- 高耐久，便于维护
选配 · 人机交互
触摸屏 *
触摸屏集中控制系统可直观显示设备状态并设置压制参数，支持调整、手动与半自动操作模式，让工艺切换、参数管理和故障查看更加便捷。
- 集中显示与参数设置
- 定程 / 定压工艺可选
- 保压与延时功能
- 手动 / 半自动模式切换
C 型液压机技术参数
以下为 Y41 系列 C 型液压机八种主流规格参数，涵盖 16 吨至 315 吨全吨位段。喉深、开口高度、行程及工作台尺寸等可按压制工艺需求非标定制，欢迎联系工程师获取详细选型方案与报价。
* 以下参数摘自产品技术规格表。详细报价请联系我们。
| 参数 | Y41-16T | Y41-40T | Y41-63T | Y41-100T | Y41-160T | Y41-200T | Y41-250T | Y41-315T |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 公称力 (kN) | 160 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 |
| 最大工作压力 (MPa) | 13 | 22.5 | 24.5 | 25.8 | 25.5 | 25.5 | 25.5 | 26.5 |
| 开口高度 (mm) | 500 | 600 | 600 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 |
| 滑块行程 (mm) | 350 | 400 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 |
| 喉深 (mm) | 300 | 320 | 320 | 350 | 350 | 360 | 360 | 410 |
| 工作台高度 (mm) | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 |
| 落料孔直径 (mm) | 70 | 70 | 80 | 80 | 100 | 120 | 120 | 120 |
| T 型槽 | 标准 | 标准 | 标准 | 标准 | 标准 | 标准 | 标准 | 标准 |
| 电机类型 | 交流电机 | |||||||
| 电机功率 (kW) | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 15 | 18.5 | 18.5 / 22 | 22 |
| 滑块尺寸 — 左右 (mm) | 300 | 400 | 450 | 550 | 550 | 600 | 600 | 600 |
| 滑块尺寸 — 前后 (mm) | 300 | 400 | 450 | 500 | 500 | 550 | 550 | 550 |
| 工作台尺寸 — 左右 (mm) | 600 | 700 | 700 | 800 | 850 | 850 | 850 | 1100 |
| 工作台尺寸 — 前后 (mm) | 500 | 550 | 600 | 650 | 650 | 660 | 660 | 800 |
| 快下速度 (mm/s) | 125 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
| 工作速度 (mm/s) | 8–15 | 8–15 | 8–15 | 8–15 | 8–15 | 8–15 | 8–15 | 8–15 |
| 回程速度 (mm/s) | 115 | 115 | 115 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 |
| 液压垫尺寸 — 前后 (mm) * | / | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
| 液压垫尺寸 — 左右 (mm) * | / | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
| 油泵类型 | 叶片泵 | 压力补偿变量轴向柱塞泵 | ||||||
| 外形尺寸 — 左右 (mm) | 740 | 800 | 810 | 840 | 1040 | 1200 | 1200 | 1350 |
| 外形尺寸 — 前后 (mm) | 1140 | 1370 | 1520 | 1570 | 1680 | 1780 | 1780 | 1800 |
| 外形尺寸 — 高度 (mm) | 1990 | 2250 | 2550 | 2670 | 3490 | 3490 | 3490 | 3590 |
| 重量 (kg) | 1200 | 2500 | 2690 | 4000 | 6500 | 7500 | 8500 | 9800 |
* 液压垫为选配。规格如有变更，恕不另行通知。更多型号参数或非标定制需求欢迎咨询。
灵活按需配置
C 型液压机支持丰富的标准与选配配置，我们可根据您的压制工艺、自动化程度及安全要求，为您推荐最优配置组合。
核心液压元件
- 液压油缸 — 哈斯数控自主设计制造，活塞杆镀铬处理
- 密封件 — 鼎基 DINGZING 密封圈（标配）
- 液压阀 — 力士乐 REXROTH（标配）
- 液压泵 — 宏达 HONGDA（标配），海特克 / 埃克尔勒（可选升级）
- 压力传感器 — GEFRAN（可选）
电气与控制系统
- 主交流电机 — INNOMOTICS 西门子（标配）
- 电气元件 — 施耐德 SCHNEIDER（标配）
- PLC — 汇川 / 西门子（可选升级）
- 触摸屏 — 汇川 / 西门子（可选升级）
- 位置传感器 — MIRAN（可选）
节能与自动化
- 伺服泵单元 — 汇川 / 泰科伺服电机驱动（可选）
- 伺服泵控 — 节能 30%–80%，快速响应
- 工业物联网模块 — 汇川 INOVANCE（可选）
- 水冷却器 — TOBEL（可选）
- 脚踏开关 / 双手按钮 — 多种操作方式
安全与防护
- 双手操作开关 — 标配，防止误操作
- 安全继电器 — 急停后须人工复位（可选）
- 安全光幕 — LNTECH，人员接近自动停机（可选）
- 安全门开关 — 防护门打开时禁止运行（可选）
- 防爆破链 — 防止高压液压软管爆裂（可选）
- 安全围栏 — 划定安全区域，防止意外接触（可选）
广泛行业应用
拉伸液压机凭借四柱导向、大台面与高刚性的结构优势，广泛应用于以下行业的压制、拉伸与模压成型场景。
选择哈斯数控 C 型液压机的理由
专业液压机制造商，坚持选用高品质材料与高性能配置，C 型开式结构成熟可靠，确保产品在压制性能、耐用性与操作便捷性方面达到行业领先水平。
整机自主生产
机架焊接、机加工、液压系统装配、电气调试全流程自主完成。油缸在专用工厂设计制造，每台设备出厂前均完成液压测试、电气检测与压制试机验收，质量全程可控。
精准选型服务
根据您的压制工艺、公称压力需求、喉深、开口高度及自动化要求，免费提供吨位计算与机型推荐，避免选型过大造成浪费或过小无法满足工艺需求。
合理投资回报
C 型结构紧凑、投资门槛较低，同等配置下具备显著性价比优势。选配伺服泵系统可大幅节能降耗，与剪板机、折弯机等设备组合采购可享产线打包优惠。
36 个月整机质保
整机质保 36 个月，规范操作下易损件质保期内免费供应（客户承担运费）。质保期内免费提供远程故障诊断与维修指导，备件快速响应。
全球服务网络
提供中文操作手册、远程视频指导及备件供应，可选工程师现场安装培训服务。产品远销全球 80 多个国家，持续学习、创新，与客户共同成长。
快速交付投产
标准机型收到预付款后约 40 个工作日交付，部分规格有现货可缩短交期。提供安装手册与操作培训，协助客户快速完成设备就位与投产。
五步轻松采购
从需求沟通到设备投产，哈斯数控为您提供清晰透明的全流程服务。付款方式：30% 预付，70% 发货前付清。
1
提交需求
提供压制工艺、公称压力、喉深等参数，工程师 24 小时内响应
2
方案确认
提供机型推荐、配置清单及详细报价，支持视频验厂
3
签约生产
确认订单后启动制造，提供生产进度表，关键节点可视频确认
4
试压发货
整机试压验收合格后发货，提供验货视频与安装手册
5
安装投产
远程或现场安装指导、操作培训，快速投入生产
C 型液压机常见问题
以下是客户在选购 C 型液压机时最常咨询的问题。如需针对您的压制工艺做详细吨位与参数计算，欢迎直接联系我们。
C 型液压机采用开式 C 型（单柱）机身，前方与两侧完全开放，工件装卸与换模极为便捷，结构紧凑、占地小，适合工位级压制、压装与产线配套。柱式液压机采用四柱导向结构，刚性与精度更高，适合更大吨位及高精度成型。若您的工艺需要频繁换模、三面开放操作或作为自动化产线工位，C 型液压机是更经济高效的选择。
公称压力取决于工件投影面积、材料强度及压制工艺类型。压装工艺需根据过盈量与配合直径计算所需压装力；冲压与弯曲则需考虑材料屈服强度与变形量。告诉我们您的工件尺寸、材料类型与工艺要求，工程师可为您精确计算所需吨位，推荐合适的压力段配置。
喉深是指 C 型机身开口从前方到滑块中心线的水平距离，决定了模具与工件的放置空间。选择喉深时需考虑模具宽度、工件最大尺寸及操作空间。建议在下单前提供模具或工件的最大宽度尺寸，工程师将为您推荐合适的喉深配置，确保压制过程操作便捷、无障碍。
若您的生产节拍要求较高、运行时间较长，或希望降低能耗与车间噪音，强烈推荐选配伺服泵控系统。伺服泵按需供油，节能 30%–80%，响应速度快、过载能力强，虽初期投资略高，但长期运行成本显著降低，通常 1–2 年可收回增量投资。
标准规格 C 型液压机收到预付款后通常约 40 个工作日完成生产，部分常用吨位有现货可缩短交期。含特殊定制结构或指定品牌控制系统需另行确认交期。确认订单后提供明确的生产进度表。
定程成型以滑块到达设定位置为结束条件，适合尺寸精度要求高的压制工艺。定压成型以达到设定压力为结束条件，适合需要恒定压制力的压装与装配场景。本系列设备支持通过触摸屏在两种模式间灵活切换，并具备保压与延时功能，可精确控制压制过程。
可以。C 型液压机结构紧凑、三面开放，非常适合作为自动化装配线上的压装、检测与装配工位。可选配 PLC、位置传感器、工业物联网模块及安全光幕等，与机器人、输送线及上位系统通信集成，实现自动化上下料与质量监控。
标配双手操作开关，要求操作员双手同时触发，防止误操作。可选配安全继电器、安全光幕、安全门开关、防爆破链及安全围栏。急停后须人工复位方可重启，防止误启动；安全光幕监测人员接近并及时触发停机，全方位保障操作人员与设备安全。
C 型液压机结构紧凑，到货后通常 1–2 天即可完成就位安装并投入试压，具体取决于吨位大小与辅机配置。设备出厂前均完成液压系统测试、电气功能检测与压制试机验收。我们提供安装手册与远程视频指导，国内客户可协商工程师上门安装调试服务。
单台设备即可下单，无最低起订量限制。批量采购（3 台及以上）可享受额外价格优惠与优先排产权。C 型液压机也可与剪板机、折弯机、激光切割机等设备组合采购，获得产线打包优惠。
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