用数据定义成型能力
柱式液压机的核心指标围绕公称压力、行程速度与能效表现优化，以稳定可靠的液压系统，满足各类精密成型与批量压制需求。
30–80
%
伺服泵节能率
选配伺服泵控系统，按需调节流量与压力，较传统液压系统节能 30%–80%，同时减少液压油用量与冷却水消耗，降低长期运行成本。
±0.02
%
位置传感器线性偏差
选配高精度位置传感器，采用非接触式检测技术，线性偏差小于 ±0.02%，在恶劣工况下仍保持高耐久性与可靠性，保障滑块定位精度。
30
DB
噪音降低幅度
伺服泵系统按需供油，减少空载溢流与系统发热，运行噪音较传统方案显著降低约 30 dB，改善车间作业环境。
36
个月
整机质保周期
设备出厂前经严格质量管控与多级安全测试，整机质保 36 个月，易损件在规范操作下质保期内免费供应（客户承担运费）。
产品概览
四柱导向，受力均匀
哈斯数控柱式液压机面向对成型精度、设备稳定性与长期可靠性有较高要求的加工场景。整机采用上横梁、下工作台与四根精密导柱构成的经典四柱结构，滑块沿导柱垂直运动，压力传递均匀，侧向力小，特别适合大台面、大开口及重载压制工艺，是冲压、拉伸、模压及热压成型的通用型解决方案。
- 四柱导向结构，滑块运动平稳，平行精度高
- 台面尺寸、开口高度、行程可按工艺定制
- 支持定程成型、定压成型及保压延时工艺
六大核心技术优势
柱式液压机的核心竞争力在于高刚性机架、精密加工、高品质液压元件与智能控制。以下六大技术特性均源自哈斯数控液压机通用技术平台，确保成型过程高效、精准、稳定、安全。
高刚性机架与应力消除
机架采用优质 Q235 钢板焊接制造，可按客户需求定制不同台面尺寸、开口高度与行程。针对不同吨位采用内置加强筋设计，增强机身刚性与强度，提升设备稳定性与使用寿命。焊接由经验丰富的焊工或焊接机器人完成，焊缝符合国际标准，兼顾美观与整体稳定性，并经过应力分析与消除处理。
精密机加工工艺
上横梁、滑块与工作台等关键部件采用精密机加工，上压式结构配合较大行程范围，可处理大型工件。机加工流程可集成数控技术，完成铣削、钻孔、切割与修边等工序，确保各部件基准面一致性与加工精度，为滑块平稳运行与均匀传力提供可靠保障。
高精度液压油缸
液压油缸是连接液压控制与执行机构的核心部件，适用于多种工业压制场景。所有油缸均借助计算机辅助计算与绘图设计，在专用工厂制造。活塞杆表面镀铬处理，有效保护杆面、延长使用寿命；配备静密封、导向环、活塞杆密封、防尘圈及活塞密封等完整密封组件，运行稳定、泄漏少。
智能自动化控制
配备高性能 PLC，支持双轴圆弧与直线插补高速输出、以太网 Modbus-TCP 通信及多模块扩展。触摸屏集中控制，可选调整、手动与半自动操作模式，支持定程成型或定压成型工艺选择，具备保压与延时功能。可选配高精度位置传感器与工业物联网模块，实现设备状态实时监控、数据采集与远程管理。
伺服泵高效节能
伺服泵控技术以伺服电机驱动液压泵，精确调节系统流量与压力，按需输出、减少溢流损耗，显著提升系统能效与响应性能，节能幅度可达 30%–80%。系统具备高速运行、强过载能力与快速响应特性，特别适合动态压制工况；同时减少液压油与冷却水用量，降低约 30 dB 运行噪音。
全面安全防护体系
设备经严格质量管控与多级安全测试，配备安全继电器、封闭式液压站、安全阀、防爆破链及安全围栏等保护装置。可选配安全锁、安全光幕与油冷却器等，急停后须人工复位方可重启，防止误启动；液压站封闭设计有效防尘降噪，安全光幕可监测人员接近并及时触发停机，全方位保障操作人员安全。
可选配件
安全选项
安全光幕可立即检测到侵入，并通过光学信号的发射与接收监测是否有人进入或接近作业区域，及时触发液压机停止或减速，避免潜在危险，有效保护工作区域内的操作人员。
安全锁确保机器在急停或其他安全事故后，必须经人工复位或检查方可重新启动，防止意外启动。通过控制系统实现，须操作员干预复位或检查后，机器方可恢复运行。
安全围栏是一种保护性围栏，防止操作人员意外接触运动部件。划定安全区域，提供可视防护并配有安全标识，确保只有授权人员才能进入危险区域，同时允许机器安全运行。
产品细节
从稳定传力到伺服节能，从温控模压到自动化上下料，每一处细节均为高效、精准、安全的压制工艺而设计。
核心结构
稳定的作用力
四柱导向结构使滑块沿精密导柱垂直运动，压力传递均匀、侧向力小。高刚性焊接机架配合高精度液压油缸，在全程压制过程中保持稳定的出力与平行精度，保障批量成型尺寸一致。
- 四柱导向，受力均匀
- 高刚性机架，变形极小
- 压力输出稳定可靠
- 滑块平行精度高
驱动系统
伺服泵
伺服电机驱动液压泵，根据压力与流量指令精确调节输出，按需供油、减少溢流损耗。显著提升系统能效与响应速度，节能 30%–80%，运行噪音降低约 30 dB，降低长期运行成本。
- 按需供油，高效节能
- 快速响应，过载能力强
- 节能 30%–80%
- 减少液压油与冷却水用量
模压工艺
温度稳定
选配模具加热板，通过电阻加热或流体加热为模压工艺提供稳定热源，确保材料在适宜温度下成型。配备数字温控系统，精确调节模具温度，保障成型质量与批次一致性。
- 温度控制精度 ±1 ℃
- 控温范围 50–250 ℃
- 高效电加热，升温均匀
- 提升模压质量与一致性
品质保障
更高品质
坚持选用高品质材料与高性能配置：优质 Q235 钢板焊接机架、NOK 进口密封件、镀铬活塞杆及西门子 / 汇川等知名品牌电气液压元件，确保设备在性能、耐用性与可靠性方面达到更高水准。
- 优质钢板焊接，应力消除处理
- NOK 进口密封，泄漏少
- 活塞杆镀铬，使用寿命长
- 知名品牌电气液压元件
自动化辅助
龙门式机器人
龙门式机器人配合穿梭工作台，实现工件精准定位与搬运，穿梭台提供可调工作面以适应不同操作需求。提升操作灵活性与效率，减少人工干预，优化生产流程，提高安全性与可靠性。
- 机器人精准定位与搬运
- 穿梭台适应多种工况
- 减少人工干预
- 提升产线安全性
高效产线
自动送料系统
自动送料系统整合开卷、校平与送料功能，自动化串联金属加工线核心工序。高效处理重型金属卷材，校正材料平整度，精准送料至加工设备，提升生产速度，减少人工劳动，改善安全与质量。
- 开卷 · 校平 · 送料一体化
- 高效处理重型卷材
- 精准送料，提升节拍
- 减少人工，改善安全
柱式液压机技术参数
以下为 Y32 系列柱式液压机八种主流规格参数，涵盖 63 吨至 3000 吨全吨位段。台面尺寸、开口高度、行程及速度等可按工艺需求非标定制，欢迎联系工程师获取详细选型方案与报价。
* 以下参数摘自产品技术规格表，所有型号均配备标准伺服电机。详细报价请联系我们。
| 参数 | Y32-63T | Y32-160T | Y32-200T | Y32-315T | Y32-630T | Y32-1000T | Y32-2000T | Y32-3000T |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 公称力 (kN) | 630 | 1600 | 2000 | 3150 | 6300 | 10000 | 20000 | 30000 |
| 顶出力 (kN) | 160 | 250 | 400 | 630 | 1600 | 2000 | 3150 | 5000 |
| 最大开口 (mm) | 700 | 800 | 1120 | 1250 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 |
| 滑块行程 (mm) | 500 | 650 | 710 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1200 |
| 顶出行程 (mm) | 200 | 200 | 250 | 300 | 360 | 450 | 450 | 500 |
| 工作台离地高度 (mm) | 550 | 550 | 550 | 700 | 500 | 300 | 200 | 200 |
| T 型槽 | 标准 | 标准 | 标准 | 标准 | 标准 | 标准 | 标准 | 标准 |
| 电机类型 | 标准伺服电机 | |||||||
| 电机功率 (kW) | 7.5 | 7.5 | 13 | 13 | 35 | 60 | 110 | 150 |
| 工作台面 — 左右 (mm) | 550 | 800 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 3000 | 4000 |
| 工作台面 — 前后 (mm) | 630 | 800 | 900 | 1200 | 1600 | 1800 | 2500 | 2600 |
| 快下速度 (mm/s) | 180 | 120 | 220 | 220 | 200 | 250 | 200 | 180 |
| 工作速度 (mm/s) | 11–22 | 8–15 | 8–15 | 8–15 | 8–18 | 8–18 | 8–18 | 8–18 |
| 回程速度 (mm/s) | 100 | 120 | 145 | 145 | 110 | 150 | 150 | 150 |
| 外形尺寸 — 左右 (mm) | 1150 | 2370 | 2450 | 2830 | 3600 | 5010 | 6870 | 8530 |
| 外形尺寸 — 前后 (mm) | 800 | 1200 | 1300 | 1500 | 1800 | 3000 | 2500 | 4000 |
| 外形尺寸 — 高度 (mm) | 2600 | 2800 | 3650 | 4300 | 5300 | 5740 | 7840 | 8500 |
| 重量 (T) | 1.8 | 4.5 | 6.7 | 13 | 31 | 59 | 140 | 172 |
* 规格如有变更，恕不另行通知。更多型号参数或非标定制需求欢迎咨询。
灵活按需配置
柱式液压机支持丰富的标准与选配配置，我们可根据您的成型工艺、自动化程度及安全要求，为您推荐最优配置组合。
核心液压元件
- 液压油缸 — 自主设计制造，活塞杆镀铬处理
- 密封件 — NOK 进口密封圈（标配）
- 液压阀 — 高品质液压控制阀
- 液压泵 — 高性能液压泵组
- 压力传感器 — 实时压力监测与反馈
电气与控制系统
- 主伺服电机 — 汇川 INOVANCE（标配）
- 电气元件 — 西门子 SIEMENS（标配）
- PLC — 汇川 / 西门子（可选升级）
- 触摸屏 — 汇川 / 西门子（可选升级）
- 独立电气柜 — 哈斯数控自主设计
自动化与物联网
- 工业物联网模块 — 远程监控与数据采集（可选）
- 高精度位置传感器 — 非接触式检测（可选）
- 龙门机器人与穿梭工作台（可选）
- 自动送料系统 — 开卷 / 校平 / 送料（可选）
- 换模小车 — 快速模具切换（可选）
安全与辅助装置
- 安全光幕 — 人员接近自动停机（可选）
- 安全锁 — 急停后须人工复位（可选）
- 封闭式液压站 — 防尘降噪（标配）
- 油冷却器 — 防止系统过热（可选）
- 安全阀 / 防爆破链 / 安全围栏
广泛行业应用
柱式液压机凭借四柱导向、大台面与高刚性的结构优势，广泛应用于以下行业的压制、拉伸与模压成型场景。
选择哈斯数控柱式液压机的理由
专业液压机制造商，坚持选用高品质材料与高性能配置，确保产品在性能、耐用性与可靠性方面达到行业领先水平。
整机自主生产
机架焊接、机加工、液压系统装配、电气调试全流程自主完成。油缸在专用工厂设计制造，每台设备出厂前均完成液压测试、电气检测与压制试机验收，质量全程可控。
精准选型服务
根据您的成型工艺、公称压力需求、台面尺寸及自动化要求，免费提供吨位计算与机型推荐，避免选型过大造成浪费或过小无法满足工艺需求。
合理投资回报
同等配置下具备显著性价比优势，选配伺服泵系统可大幅节能降耗，与剪板机、折弯机等设备组合采购可享产线打包优惠，助力企业完成生产升级。
36 个月整机质保
整机质保 36 个月，规范操作下易损件质保期内免费供应（客户承担运费）。质保期内免费提供远程故障诊断与维修指导，备件快速响应。
全球服务网络
提供中文操作手册、远程视频指导及备件供应，可选工程师现场安装培训服务。产品远销全球 80 多个国家，持续学习、创新，与客户共同成长。
快速交付投产
标准机型收到预付款后约 45 个工作日交付，部分规格有现货可缩短交期。提供安装手册与操作培训，协助客户快速完成设备就位与投产。
五步轻松采购
从需求沟通到设备投产，哈斯数控为您提供清晰透明的全流程服务。付款方式：30% 预付，70% 发货前付清。
1
提交需求
提供成型工艺、公称压力、台面尺寸等参数，工程师 24 小时内响应
2
方案确认
提供机型推荐、配置清单及详细报价，支持视频验厂
3
签约生产
确认订单后启动制造，提供生产进度表，关键节点可视频确认
4
试压发货
整机试压验收合格后发货，提供验货视频与安装手册
5
安装投产
远程或现场安装指导、操作培训，快速投入生产
柱式液压机常见问题
以下是客户在选购柱式液压机时最常咨询的问题。如需针对您的成型工艺做详细吨位与参数计算，欢迎直接联系我们。
柱式（四柱）液压机结构经典、导向精度高、台面开口大，适合冲压、拉伸、模压等通用成型工艺，维护简便、成本适中。框架式液压机刚性与精度更高，适合精密压制与专用工装，但制造成本通常更高。若您的工艺以通用成型为主、需大台面与大开口，柱式液压机是更经济实用的选择。
公称压力取决于工件投影面积、材料强度、成型深度及工艺类型（冲压、拉伸、模压等）。告诉我们您的工件尺寸、材料类型与成型工艺，工程师可为您精确计算所需吨位，推荐合适的压力段配置，避免设备选型不足或过度配置。
若您的生产节拍要求较高、运行时间较长，或希望降低能耗与车间噪音，强烈推荐选配伺服泵控系统。伺服泵按需供油，节能 30%–80%，响应速度快、过载能力强，虽初期投资略高，但长期运行成本显著降低，通常 1–2 年可收回增量投资。
可以。柱式液压机的台面尺寸、开口高度、滑块行程及顶出缸参数均可按您的模具与工件尺寸非标定制。建议在下单前提供模具外形尺寸、工件最大高度及工艺行程要求，工程师将为您设计最优结构参数。
标准规格柱式液压机收到预付款后通常约 45 个工作日完成生产，部分常用吨位有现货可缩短交期。含特殊定制结构、指定品牌控制系统或大型自动化辅机集成需另行确认交期。确认订单后提供明确的生产进度表。
定程成型以滑块到达设定位置为结束条件，适合尺寸精度要求高的冲压、压装等工艺。定压成型以达到设定压力为结束条件，适合模压、粉末冶金、复合材料等需要恒定压力的工艺。本系列设备支持通过触摸屏在两种模式间灵活切换，并具备保压与延时功能。
可以。我们提供龙门机器人、穿梭工作台、自动送料系统及换模小车等自动化选配方案，可与柱式液压机集成组成高效压制产线。根据您的工件特征与产能目标，工程师可设计匹配的自动化方案，减少人工干预，提升生产效率与安全性。
标配封闭式液压站、安全阀、防爆破链及安全围栏；可选配安全继电器、安全锁、安全光幕与油冷却器。急停后须人工复位方可重启，防止误启动；安全光幕监测人员接近并及时触发停机；安全阀在超压时自动泄压，全方位保障操作人员与设备安全。
柱式液压机到货后通常 1–3 天即可完成就位安装并投入试压，具体取决于吨位大小与辅机配置。设备出厂前均完成液压系统测试、电气功能检测与压制试机验收。我们提供安装手册与远程视频指导，国内客户可协商工程师上门安装调试服务。
单台设备即可下单，无最低起订量限制。批量采购（3 台及以上）可享受额外价格优惠与优先排产权。柱式液压机也可与剪板机、折弯机、激光切割机等设备组合采购，获得产线打包优惠。
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