用数据定义数控冲压能力
转塔冲床以高精度、高效率、多工位自动换模为核心设计理念，闭式焊接机身确保长期精度稳定，转塔刀库与数控系统协同作业，一次装夹完成多工序加工，显著提升钣金生产效率与材料利用率。
±0.1
mm
加工定位精度
超宽导轨大跨度结构配合精密滚珠丝杠与直线导轨，送料平稳精准，满足精密钣金多孔位、多工序连续加工的定位要求。
260
次/分
最高冲裁速度
交流电机恒速驱动，动力输出稳定连续，配合高速转塔换刀与数控送料，实现高效批量冲孔与成形加工。
24+
工位
转塔刀库容量
多工位转塔系统预装多种规格冲头与模具，程序控制自动选刀换模，一次装夹完成冲孔、成形、百叶等多种工序。
12
个月
整机质保周期
设备出厂前经严格质量管控与负载试机验收，整机质保 12 个月，规范操作下易损件质保期内免费供应（客户承担运费），保障长期稳定运行。
产品概览
数控转塔，一次装夹多工序
哈斯数控转塔冲床面向对加工精度、换模效率与自动化程度有较高要求的精密钣金加工场景。整机采用闭式焊接机身经热处理消除内应力，配合 CAD/FEA 优化结构设计，确保长期精度稳定。旋转转塔刀库可存储多种规格模具，数控系统控制 X、Y、T、Z 多轴联动，按程序自动选刀定位，在一次板材装夹中完成冲孔、成形、百叶等多种工序，显著缩短换模时间、提升材料利用率，是机箱机柜、通风管道、电梯面板等钣金数字化加工的理想装备。
- 转塔多工位自动换模，一次装夹完成多工序
- CNCKAD 图形化编程，支持 DXF/DWG/IGES 直接套料
- 适用于冲孔、成形、百叶、攻丝等精密钣金加工
六大核心技术优势
转塔冲床的核心竞争力在于稳定的交流电机动力系统、高效转塔刀库、精密模具工装、闭式焊接机身、混合式工作台与智能数控系统。以下六大技术特性均源自哈斯数控转塔冲床通用技术平台，确保数控多工位冲压过程高效、精准、稳定、可靠。
交流电机动力系统
采用交流电机作为核心动力源，恒速运行输出稳定、连续的动力。电机以恒定转速工作，确保冲裁过程性能可靠、使用寿命长久，为高速连续冲压提供持久稳定的动力保障，降低能耗波动对加工精度的影响。
转塔系统
转塔系统是转塔冲床的核心组件，用于存储多种模具并在加工过程中实现高效换刀。上下转塔盘分别固定冲头与凹模，多工位布局支持不同孔径规格模具同时预装，程序控制自动旋转选刀，确保加工过程无缝衔接、定位精准，大幅提升多工序连续加工的生产效率。
精密转塔模具工装
转塔冲模具采用耐磨导套与 CNC 精密加工工艺制造，符合国际标准，具备长导向结构与通用兼容性。模具耐磨耐用、导向精度高，可高效适配各类转塔冲床，确保冲孔与成形工序的一致性与重复定位精度，延长模具使用寿命。
闭式焊接机身框架
冲压机身采用闭式框架焊接结构，经热处理消除内应力后具备高刚性、大吨位承载能力与长期精度稳定性。机身结构通过 CAD 计算机辅助设计与 FEA 有限元分析优化，合理分布材料，在最大化结构强度与刚性的同时减轻整机重量、提升运行效率，延长设备与模具使用寿命，改善定位精度与可靠性。
混合式工作台
工作台采用万向球与刷板混合设计，有效降低运行噪音与振动，同时保护钣金表面免遭划伤。防尘结构设计可防止碰撞，保护导轨与滚珠丝杠免受粉尘和金属屑侵害，延长传动部件使用寿命。边缘及关键受力区域采用不锈钢加强，兼顾耐用性与美观外观。
数控控制系统
转塔冲系统支持 X、Y、C、T、P 多轴控制，搭载 Windows 操作系统与 CNCKAD 应用软件。采用 CAD 二维图形化编程方式，支持 DXF、DWG、IGES 文件批量拖放导入与直接套料。具备网络通信、实时图形显示、一键回参考点、自动预压高度调节、断点加工与模拟加工等功能，操作直观、编程高效。
产品细节
从动力系统、转塔刀库、机身结构到送料系统、数控编程与自动上下料，每一处细节均为稳定、精准、高效的数控多工位冲压而设计。（标 * 为选配）
核心组件
夹具
上下转塔盘分别安装冲头与凹模，多工位布局涵盖 A、B、C、D 等多种孔径规格，支持小孔至大孔模具同时预装。程序控制转塔自动旋转选刀，换刀过程快速精准，无需人工干预。
- 多工位同时存储多种规格模具
- 上下转塔盘精准对位
- 程序控制自动换刀选刀
- 支持冲孔、成形、百叶等工序
机身结构
横梁
闭式框架焊接结构经热处理消除内应力，CAD/FEA 优化设计确保高刚性与长期精度稳定。合理材料分布兼顾结构强度与整机重量，有效抑制冲压振动，提升定位精度与模具寿命。
- 闭式框架，刚性高、抗振好
- 热处理消除内应力
- CAD/FEA 结构优化
- 长期精度稳定可靠
工作台
滚珠丝杆
万向球与刷板混合布局，降低噪音振动并保护板面。防尘结构保护导轨与滚珠丝杠，关键区域不锈钢加强，兼顾耐用性与外观品质，适应各类钣金材料的平稳输送。
- 万向球 + 刷板混合设计
- 降低噪音，保护板面
- 防尘结构，延长导轨寿命
- 不锈钢加强，耐用美观
送料系统
工作台
采用超宽导轨大跨度结构设计，横向稳定性优异，支持大板面高精度加工。配备精密滚珠丝杠与直线导轨，配合夹钳、横梁等组件，实现冲头平稳、精准的高速送料定位。
- 超宽导轨，大板面稳定加工
- 精密滚珠丝杠与直线导轨
- 夹钳稳固夹持，定位精准
- 最高送料速度可达 80 m/min
智能控制
控制系统
Windows 系统搭载 CNCKAD 应用，CAD 二维图形化编程，支持 DXF/DWG/IGES 直接套料。具备断点加工、模拟加工、自动预压高度调节、多模式切换及现场/后台编程等功能，操作直观高效。
- 图形化编程，导入便捷
- 断点加工与模拟运行
- 自动预压高度随板厚调节
- 高精度 / 高速度 / 常规多模式
自动化 · 选配 *
转塔盘
可选配自动上下料系统，采用真空吸盘实现板材自动搬运，定位精准、与数控系统无缝集成，减少人工上下料时间，提升连续加工效率与生产一致性，适合无人化或少人化产线布局。
- 真空吸盘自动板材搬运
- 精准定位，与 CNC 无缝集成
- 提升连续加工效率
- 适合自动化产线升级
转塔冲床技术参数
以下为 STP-30 伺服转塔冲床与 MTP-30 机械转塔冲床技术参数，分别提供 30-125、30-150、30-200 三种加工幅面。更多定制需求欢迎联系工程师获取详细选型方案与报价。
* 以下参数根据产品规格表整理，“—”表示该机型无此参数。详细报价请联系我们。
| 参数项目 | 单位 | STP-30 伺服转塔冲床 | MTP-30 机械转塔冲床 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30-125 | 30-150 | 30-200 | 30-125 | 30-150 | 30-200 | ||
| 冲切力 | kN | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 最大加工板材尺寸（X 轴） | mm | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 |
| 最大加工板材尺寸（Y 轴） | mm | 1250 | 1500 | 2000 | 1250 | 1500 | 2000 |
| 最大板材厚度 | mm | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 一次冲孔最大直径 | mm | Φ88.9 | Φ88.9 | Φ88.9 | Φ88.9 | Φ88.9 | Φ88.9 |
| 最高冲压频率 | hpm | 1800 | 1800 | 1800 | — | — | — |
| 最高冲孔次数 | hpm | 800 | 800 | 800 | — | — | — |
| 最大冲孔速度 | 次/min | — | — | — | 260 | 260 | 260 |
| 控制轴数 | 轴 | 5（X、Y、T、Z、C） | 5（X、Y、T、Z、C） | 5（X、Y、T、Z、C） | 4（X、Y、T、Z） | 4（X、Y、T、Z） | 4（X、Y、T、Z） |
| 再定位气缸 | 套 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 夹钳数量 | 个 | 3 | 3 | 3 | — | — | — |
| 模具寿命 | 次 | — | — | — | 500000 | 500000 | 500000 |
| 转塔工位分布 | — | — | — | — | A、B、C、D | A、B、C、D | A、B、C、D |
| 最高送料速度（X 轴） | m/min | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 最高送料速度（Y 轴） | m/min | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 最高转塔速度 | rpm | 40 | 40 | 40 | 30 | 30 | 30 |
| 加工精度 | mm | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 |
| 最大承载重量 | kg | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 综合使用功率 / 总功率 | kW | 5 | 5 | 5 | 15.5 | 15.5 | 15.5 |
| 气源压力 | MPa | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 |
| 电源 | V | 380±5% | 380±5% | 380±5% | 380±5% | 380±5% | 380±5% |
| 外形尺寸（长） | mm | 5000 | 5000 | 5500 | 5000 | 5000 | 5500 |
| 外形尺寸（宽） | mm | 5200 | 5200 | 5200 | 5200 | 5200 | 5200 |
| 外形尺寸（高） | mm | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 |
* 规格如有变更，恕不另行通知。加工幅面、工位数量及自动化配置均可按需定制，欢迎咨询。
灵活按需配置
转塔冲床支持丰富的标准与选配配置，我们可根据您的钣金工艺、加工幅面及自动化程度，为您推荐最优配置组合。
核心机械部件
- 直线导轨 — TBI 精密直线导轨
- 滚珠丝杠 — TBI 精密滚珠丝杠
- 丝杠支撑轴承 — HRB
- 离合器 — 宇意（Yuyi）
- 联轴器 — 金桥（Jinqiao）
- 交流电机 — WNM
- 闭式焊接机身 — 热处理 + CAD/FEA 优化
电气与气动元件
- 电磁阀 — ARK / 亚德客（Airtac）
- 接近开关 — 欧姆龙（Omron）
- 气缸 — ARK / SMC
- PLC — 欧姆龙（Omron）
- 开关电源 — 明纬（Mean Well）
- 伺服电机 — 松下（Panasonic）
- 空气断路器 — 施耐德（Schneider Electric）
数控与编程系统
- Windows 操作系统 + CNCKAD 应用软件
- CAD 二维图形化编程
- 支持 DXF、DWG、IGES 文件直接套料
- 断点加工、模拟加工、多模式切换
- 现场编程与后台编程
- 网络通信，无级速度调节
自动化扩展（可选）
- 自动上下料系统 — 真空吸盘板材搬运
- 再定位气缸 — 大板面分段加工
- 大孔位工位扩展 — E 型工位可定制
- 攻丝、成形等特殊模具配置
- 工程师现场安装培训服务
广泛行业应用
机械可倾角冲床凭借开式 C 型结构、可倾卸料与稳定冲压能力，广泛应用于以下行业的冲孔、落料、弯曲与浅成型场景。
选择哈斯数控转塔冲床的理由
专业冲压与钣金设备制造商，转塔冲床技术成熟可靠，坚持选用高品质材料与高性能配置，确保产品在数控加工精度、耐用性与操作便捷性方面达到行业领先水平。
整机自主生产
机架焊接、机加工、转塔装配、数控系统调试全流程自主完成。每台设备出厂前均完成整机装配、负载试机与精度检测，质量全程可控。
精准选型服务
根据您的钣金工艺、板厚材料、加工幅面及自动化需求，免费提供机型推荐与工位配置方案，确保设备满足精密多工位冲压要求。
合理投资回报
转塔冲床一次装夹完成多工序，换模时间短、材料利用率高，长期生产效率显著优于单工序冲床。与激光切割、折弯机等设备组合采购可享产线打包优惠。
12 个月整机质保
整机质保 12 个月，规范操作下易损件质保期内免费供应（客户承担运费）。质保期内免费提供远程故障诊断与维修指导，备件快速响应。
全球服务网络
提供中文操作手册、远程视频指导及备件供应，可选工程师现场安装培训服务。产品远销全球 80 多个国家，持续学习、创新，与客户共同成长。
快速交付投产
标准机型收到预付款后约 45 个工作日交付，部分规格有现货可缩短交期。提供安装手册与操作培训，协助客户快速完成设备就位与投产。
五步轻松采购
从需求沟通到设备投产，哈斯数控为您提供清晰透明的全流程服务。付款方式：30% 预付，70% 发货前付清。
1
提交需求
提供钣金工艺、板厚材料、加工幅面及工位需求等参数，工程师 24 小时内响应
2
方案确认
提供机型推荐、工位配置清单及详细报价，支持视频验厂
3
签约生产
确认订单后启动制造，提供生产进度表，关键节点可视频确认
4
试压发货
整机试压验收合格后发货，提供验货视频与安装手册
5
安装投产
远程或现场安装指导、操作培训，快速投入生产
转塔冲床常见问题
以下是客户在选购转塔冲床时最常咨询的问题。如需针对您的工件做详细选型分析，欢迎直接联系我们。
传统冲床每次只能安装一套模具，换模需停机调整，适合单工序大批量或简单冲压；转塔冲床配备旋转刀库，可预装 24 套以上模具，数控系统自动选刀换模，一次装夹完成冲孔、成形、百叶等多种工序，适合板厚 6mm 以内、多孔位、多工序的精密钣金加工，换模时间短、定位精度高，但初期投资相对较高。
机械转塔冲床通常适用于 4mm 以内碳钢板、3mm 以内不锈钢板及 5mm 以内铝板的冲孔与成形加工。具体可加工板厚与冲裁力、模具规格及材料抗拉强度相关，超出标准范围可咨询工程师评估定制方案。
CNCKAD 采用 CAD 二维图形化编程方式，操作直观，支持 DXF、DWG、IGES 文件直接导入套料，批量拖放即可生成加工程序。具备断点加工、模拟运行、自动预压高度调节等功能，同时支持现场编程与后台编程。我们提供远程培训与操作手册，一般操作员经短期培训即可独立编程操作。
转塔工位按孔径规格分为 A、B、C、D 等类型，小孔（Φ3–Φ12.7）、中孔（Φ12.7–Φ31.75）、大孔（Φ31.75–Φ50.8）及超大孔（Φ50.8 以上）各分配若干工位，另有 BZ、CZ 等特殊成形工位。标准配置 24 或 32 工位，可根据您的孔径分布与工艺需求定制工位布局，E 型大孔工位亦可选配。
标准规格转塔冲床收到预付款后通常约 45 个工作日完成生产，部分常用配置有现货可缩短交期。含特殊工位配置、大幅面定制或自动上下料系统需另行确认交期。确认订单后提供明确的生产进度表。
转塔冲床适合板厚 6mm 以内、以冲孔和浅成形为主的批量钣金加工，加工速度快、单孔成本低、适合有模具储备的标准化产品；激光切割机无需模具、灵活度高，适合小批量多品种及复杂轮廓切割。两者可互补配置：激光下料 + 转塔冲孔成形，或转塔冲孔 + 折弯，组成完整钣金加工产线。
可以。自动上下料系统为选配配置，采用真空吸盘实现板材自动搬运，定位精准，与数控系统无缝集成，可显著减少人工上下料时间，提升连续加工效率，适合无人化或少人化产线升级需求。
标准转塔冲模具设计寿命可达 50 万次以上冲裁，实际寿命与材料板厚、冲孔直径及润滑维护相关。建议定期检查模具刃口磨损、导套间隙及润滑状态，及时研磨或更换易损件。我们提供标准模具供应与定制模具服务，质保期内规范操作下的易损件可免费供应（客户承担运费）。
标准配置下加工定位精度为 ±0.1 mm，Repeat 精度高，满足大多数精密钣金加工要求。精度受机床刚性、导轨丝杠状态、模具磨损及板面平整度等因素影响，建议定期保养导轨丝杠并选用优质模具以维持长期精度稳定。
单台设备即可下单，无最低起订量限制。批量采购（3 台及以上）可享受额外价格优惠与优先排产权。转塔冲床也可与激光切割机、折弯机、剪板机等设备组合采购，获得产线打包优惠。
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