卧式开槽机
金属 V 形开槽机是一种在金属板材或薄板上加工 V 形槽或通道的专用机床。卧式龙门结构下,板材水平放置于工作台,高速旋转切削刀具沿固定路径连续切削形成 V 形槽,为后续折弯或成型提供精确通道。开槽后折弯更轻松,折弯半径更小,有效降低扭曲与变形风险,确保工件保持平直、角度精准、尺寸精确、外观美观,同时降低折弯力,使长板厚板可在较小吨位折弯机上完成加工,减少能耗。
用数据定义开槽加工能力
卧式开槽机的核心指标围绕四轴定位精度、工作台平面度、加工速度与龙门刚性优化,以高精度滚珠丝杠、直线导轨与 HUST 数控系统协同,满足长板大尺寸板材折弯前 V 形开槽的高精度与高一致性需求。
X 轴(开槽轴)、Y1 轴(定位轴)、Y2 轴(夹紧轴)、Z 轴(进给轴)定位精度均达 ±0.001 mm,确保开槽深度与位置的高度重复性,满足精密折弯前处理要求。
X 轴最大移动速度达 90 m/min,Z 轴最大速度 30 m/min,高速进给与快速定位大幅缩短加工周期,提升长板连续开槽的批量生产效率。
刀架最多可配置 4 把切削刀具,同步完成多条 V 形槽加工,提升效率、保证一致性,可处理复杂槽型,降低刀具更换频率与材料浪费。
设备出厂前经严格质量管控与实际板材试开槽验收,整机质保 12 个月,规范操作下易损件质保期内免费供应(客户承担运费),备件快速响应。
产品概览
水平装夹,长板大尺寸精密开槽
哈斯数控卧式开槽机面向需加工较长板材、大尺寸平板及通风管道类工件的制造企业。板材水平固定于 45# 钢工作台上,龙门横梁携带刀架横向移动,刀具垂直进给完成 V 形槽加工。工作台高度约 700 mm,便于两名操作者协同上下料;台面承托面积大、板材受力均匀,上下料操作更符合常规钣金车间习惯。与折弯机、剪板机配合,可完成"下料 → 开槽 → 折弯"完整工艺链,广泛应用于通风管道、幕墙板材、大型不锈钢平板、长尺寸机柜侧板等需要长距离连续开槽的加工场景。
- 台面承托面积大,长板加工不易翘曲变形
- 开槽后折弯半径更小,降低折弯力与能耗
- 支持 V 形、方形、U 形、异形、倒角等多种槽型加工
六大核心技术优势
卧式开槽机的核心竞争力在于整机焊接去应力与龙门精加工、高刚性工作台与横梁结构、高精度 CNC 四轴联动、HUST 数控控制系统、双导轨精密刀架以及高硬度四刀头与液压夹紧。以下六大技术特性均源自哈斯数控卧式开槽通用技术平台,确保开槽过程高效、精准、稳定、可靠。
整机焊接去应力 · 龙门加工中心精加工
整机采用全焊接工艺制造,床身与龙门架经天然气退火去应力处理,有效消除焊接内应力,提升尺寸稳定性与可加工性。整机随后在龙门式 CNC 加工中心上完成精加工,包括导轨面、齿条面铣削以及驱动部件镗铣,确保各基准面精度一致,为长期稳定运行奠定坚实基础。
高刚性工作台与精密横梁
工作台采用 45# 钢制造,机架采用 Q345 高强度钢,兼顾耐久性与整体刚性。工作台高度约 700 mm,便于两名操作者协同上下料;两侧配备直线导轨,齿条安装于控制侧。横梁采用高强度钢制造,支撑切削刀具并提供开槽过程所需的刚性与稳定性,沿板材横向移动,引导刀具沿固定路径切削,确保开槽深度与角度准确一致。
高精度 CNC 四轴联动
开槽机床的多轴系统是精密加工的核心。Y1 轴(定位轴)控制刀架前后移动;Y2 轴(夹紧轴)控制夹具前后移动;X 轴(开槽轴)控制刀架左右移动;Z 轴(进给轴)管理垂直进刀,精确控制开槽深度。各轴均配备高精度滚珠丝杠与直线导轨,确保运动精度与长期稳定性,满足复杂多线开槽布局需求。
HUST 数控控制系统
采用 HUST 数控控制器,基于 RT-Linux 内核,提供 PLC、HMI、宏操作及物联网等二次开发平台。总线支持 EtherCAT 与 M3 通信(二选一),传输速率 100 Mbps,通信周期可达 500 μs。支持位置、速度、扭矩及位置+扭矩等多轴插补运动控制,标准 G 代码编程,具备 RTCP 五轴插补能力,操作灵活、响应迅速,满足复杂开槽程序与批量自动化生产需求。
双导轨精密刀架 · 四刀位灵活配置
卧式 V 形开槽机刀架安装于双导轨横梁结构上,运行极为平稳,最大限度减小振动,提升加工精度。刀架最多可配置 4 把刀具,可同时安装 4 把合金切削刀或 4 把高速钢(HSS)切削刀,或合金与 HSS 刀具组合配置,根据具体加工任务灵活选择,兼顾效率与刀具寿命,适应不同材质与槽型需求。
高硬度四刀头 · 液压精密夹紧
开槽刀片采用钨钢或高速钢等高硬度材料制造,高耐磨、长寿命、抗崩刃,适用于各类板材加工。刀片类型涵盖直刃、V 形、弧形及倒角等多种规格,四刀头配置同步提升效率、保证槽型一致性。液压夹紧系统通过稳定液压压力将材料牢固固定在工作台面,夹紧力可根据材料厚度与类型灵活调节,防止开槽过程中位移变形,确保精确、安全的加工。
精准运动控制
多轴数控联动系统
控制刀架左右移动,完成横向开槽进给。最大移动速度 90 m/min,定位精度 ±0.001 mm,是开槽线横向位置控制的核心轴。
控制刀架前后移动,完成加工定位与多线布局。与 X 轴协同实现精确的多线开槽路径规划,定位精度 ±0.001 mm。
控制液压夹具前后移动,配合 Y1 轴完成板材精准定位与可靠夹持,确保开槽过程中材料稳定不位移。
管理垂直进刀,精确控制开槽深度。最大移动速度 30 m/min,定位精度 ±0.001 mm,是开槽深度控制的关键轴。
产品细节
从整机焊接去应力结构到双导轨刀架、四刀头配置与液压夹紧,每一处细节均为高效、精准、安全的长板 V 形开槽工艺而设计。
高刚性稳定结构
床身与龙门架采用全焊接工艺,经天然气退火去应力后在龙门 CNC 加工中心上完成导轨面、齿条面及驱动部件的精加工,提升尺寸稳定性,确保长期运行精度不衰减。
- 全焊接床身与龙门架
- 天然气退火去应力
- 龙门加工中心精铣镗
- 基准面精度高度一致
高精度刀具系统
45# 钢工作台搭配 Q345 高强度钢机架,台面高度约 700 mm,便于双人协同上下料。两侧直线导轨布局,齿条安装于控制侧,为长板水平装夹提供大面积稳定支撑。
- 45# 钢工作台,耐磨稳定
- Q345 钢机架,整体刚性高
- 约 700 mm 台面高度
- 两侧直线导轨对称布局
数控控制系统
高强度钢横梁支撑切削刀具,沿板材横向移动,引导刀具沿固定路径切削。刀架板导轨平面度 ±0.05 mm,确保开槽深度与角度在整条加工长度上保持一致。
- 高强度钢横梁结构
- 横向移动,路径固定
- 导轨平面度 ±0.05 mm
- 开槽过程振动极小
快速锁紧系统
刀架安装于双导轨横梁结构上,运行极为平稳,最大限度减小振动。最多可配置 4 把刀具,支持合金刀、高速钢刀或混合配置,根据材质与槽型灵活选择,提升加工灵活性。
- 双导轨结构,运行平稳
- 最多 4 刀位同步配置
- 合金 / HSS 灵活组合
- 减振设计,精度更高
侧向夹紧装置
刀片采用钨钢或高速钢等高硬度材料,高耐磨、长寿命、抗崩刃。四刀头同步配置大幅提升开槽效率,一次进给可完成多条平行 V 形槽,支持 V 形、方形、U 形、异形、倒角等多种槽型。
- 钨钢 / 高速钢高硬度刀片
- 四刀同步,效率倍增
- 多种槽型灵活切换
- 高耐磨,降低维护成本
四面精密开槽工艺
液压夹紧系统通过稳定液压压力将板材牢固固定在工作台面,防止开槽过程中材料移动或变形。夹紧力可根据材料厚度与类型灵活调节,夹紧气缸直径 45 mm,确保精确、安全的加工。
- 液压稳定施压,夹持可靠
- 夹紧力随板厚可调
- 夹紧缸直径 45 mm
- 防止长板加工中位移变形
卧式开槽机技术参数
以下为卧式开槽机通用技术参数参考,加工长度与台面规格可按实际需求定制。欢迎联系工程师获取详细选型方案与报价。
* 以下参数为通用规格参考,不含特定型号。实际配置以合同为准,详细报价请联系我们。
| 参数项目 | 单位 | 1232 | 1240 | 1260 | 1532 | 1540 | 1560 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 加工长度 | mm | 3200 | 4000 | 6000 | 3200 | 4000 | 6000 |
| 加工宽度 | mm | 1250 | 1250 | 1250 | 1500 | 1500 | 1500 |
| 加工厚度 | mm | 0.4-5 | 0.4-5 | 0.4-5 | 0.4-5 | 0.4-5 | 0.4-5 |
| 主刀架 X 轴定位精度 | mm | ±0.001 | ±0.001 | ±0.001 | ±0.001 | ±0.001 | ±0.001 |
| 后挡料 Y 轴定位精度 | mm | ±0.001 | ±0.001 | ±0.001 | ±0.001 | ±0.001 | ±0.001 |
| 刀架 Z 轴定位精度 | mm | ±0.001 | ±0.001 | ±0.001 | ±0.001 | ±0.001 | ±0.001 |
| 主刀架 X 轴最大速度 | m/min | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 |
| 刀架 Z 轴最大速度 | m/min | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 工作台平行度 | mm | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 |
| 刀架横梁导轨平行度 | mm | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 |
| 压料缸直径 | mm | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| 外形尺寸 - 长 | mm | 5500 | 6300 | 8300 | 5400 | 6300 | 8300 |
| 外形尺寸 - 宽 | mm | 2300 | 2300 | 2300 | 2500 | 2600 | 2600 |
| 外形尺寸 - 高 | mm | 1680 | 1680 | 1680 | 1680 | 1680 | 1680 |
| 预估重量 | kg | 6500 | 8000 | 11000 | 7500 | 9000 | 12500 |
* 规格如有变更,恕不另行通知。更多规格或非标定制需求欢迎咨询。
灵活按需配置
卧式开槽机支持丰富的标准与选配配置,我们可根据您的板材规格、开槽深度、产能目标及自动化要求,为您推荐最优配置组合。
- 数控系统 — HUST(标配)
- 电气元件 — 施耐德 SCHNEIDER
- 主电机 — 英威腾 INVT
- 伺服电机 — 安川 AMDSK
- 拖链电缆 — 易格斯 IGUS
- 直线导轨 — 上银 HIWIN
- 滚珠丝杠 — 上银 HIWIN
- 油缸 — 泰丰 TAIFENG
- 液压站 — 泰丰 TAIFENG
- 轴承 — NSK
- 四刀位配置 — 同步高效开槽
- 合金刀片 — 高耐磨钨钢 / 高速钢
- 可选刀片品牌 — 韩国 KORLOY
- 双导轨刀架 — 减振平稳,精度更高
- 多种槽型 — V 形 / 方形 / U 形 / 异形 / 倒角
- 四边开槽功能 — 自动旋转刀架,无需重新装夹(可选)
- 空气压缩机 — 吹除切屑、保护刀片、提升切削质量(可选)
- 加工长度定制 — 1250 – 4000 mm 及更长
- 工程师现场安装培训 — 可选服务
- 支持不锈钢、铁、铜等多种板材四边开槽
广泛应用行业
卧式开槽机凭借大面积水平装夹、长板连续开槽能力与高精度 V 形开槽,广泛应用于以下行业与场景。
选择哈斯数控卧式开槽机的理由
专业金属加工设备制造商,坚持选用高品质核心部件与成熟开槽平台,确保产品在开槽精度、稳定性与投资性价比方面达到行业领先水平。
整机自主生产
控制柜设计制造、电气装配、开槽试机全流程自主完成。每台设备出厂前均完成实际板材试开槽验收与功能检测,质量全程可控。
高精度四轴联动
Y1/Y2/X/Z 四轴定位精度 ±0.001 mm,配备上银滚珠丝杠与直线导轨,HUST 数控系统多轴插补控制,开槽深度与位置重复性高,满足精密折弯前处理要求。
完整工艺链配套
可与剪板机、折弯机组合配置,提供"下料 → 开槽 → 折弯"完整工艺链方案与打包优惠。开槽降低折弯力,长板厚板可在较小吨位折弯机上完成加工。
灵活按需配置
加工长度 1250 – 4000 mm 可定制,四刀位、四边开槽、空气压缩机等均可按需选配。根据板材规格与产能目标,免费提供配置推荐。
12 个月整机质保
整机质保 12 个月,规范操作下易损件质保期内免费供应(客户承担运费)。质保期内免费提供远程故障诊断与维修指导,备件快速响应。
全球服务网络
提供中文操作手册、远程视频指导及备件供应,可选工程师现场安装培训服务。产品远销全球 80 多个国家,24 小时在线服务响应。
五步轻松采购
从需求沟通到设备投产,哈斯数控为您提供清晰透明的全流程服务。付款方式:30% 预付,70% 发货前付清。
卧式开槽机常见问题
以下是客户在选购卧式开槽机时最常咨询的问题。如需针对您的板材与工艺做详细配置推荐,欢迎直接联系我们。
卧式开槽机在板材折弯前于折弯线位置预先铣削 V 形槽,减小折弯处材料拉伸量,从而:降低折弯半径、实现更小角度折弯;减少折弯面起皱、开裂与回弹;提升折弯角度精度与外观直线度;降低折弯力,使长板厚板可在较小吨位折弯机上完成加工。板材水平放置,台面承托面积大,特别适合 4 m 以上长板及大尺寸平板的连续开槽作业。
配备 HUST 数控系统的卧式开槽机,X/Y/Z 轴定位精度均达 ±0.001 mm,工作台平面度 ±0.03 mm,刀架板导轨平面度 ±0.05 mm。实际精度受板材材质、厚度均匀性、装夹状态及刀具磨损影响,我们可根据您的工件要求做针对性说明与试样验证。
开槽深度通常按板厚的 50%–70% 设定,具体取决于目标折弯角度与材料延展性。V 形角度一般与后续折弯模具 V 口匹配,常见为 30°、45°、60° 等。不锈钢薄板精密折弯建议开槽深度略浅、角度精确匹配。提供您的板厚、目标折弯角度和材料类型,工程师可为您计算最优开槽参数。
四刀位配置可同步完成多条平行 V 形槽加工,大幅提升开槽效率,保证槽型一致性,可处理复杂切削需求,降低刀具更换频率与材料浪费。刀片采用钨钢或高速钢等高硬度材料,高耐磨、长寿命、抗崩刃,支持 V 形、方形、U 形、异形、倒角等多种槽型,也可灵活配置合金刀与 HSS 刀组合。
适用于不锈钢(304、316 等)、碳钢、镀锌板、铝合金及铜板等金属板材,加工板厚范围 0.4 – 5 mm。选配四边开槽功能时,可对不锈钢、铁、铜等多种板材进行前后双面四边开槽,无需重新装夹。不同材料的延展性与硬度不同,开槽参数需相应调整,我们可提供各材料的推荐加工参数表。
若您的工件以不锈钢装饰板、电梯门板、高端机柜等中小型板材为主,对折弯外观质量要求高,立式开槽机装夹直观、定位方便,是行业主流选择。若需加工 4 m 以上长板、大型平板或通风管道类工件,卧式开槽机台面承托面积大、上下料更省力,长距离连续开槽效率更高。两者数控精度均可满足常规精密折弯前处理需求。
四边开槽功能(可选)允许对不锈钢、铁、铜等板材进行前后双面四边 V 形开槽。配合自动旋转刀架,无需重新装夹即可完成四边开槽,一次装夹形成四条平行开槽线,确保高精度与高效率,特别适用于需要四边折弯的箱体类工件。
标准卧式开槽机收到预付款后通常约 40 个工作日完成生产,部分常规规格可能有现货。含特殊定制长度、指定品牌部件或选配四边开槽功能需另行确认交期。确认订单后提供明确的生产进度表。
卧式开槽机到货后通常 1–2 天即可完成就位安装并投入试槽,具体取决于配置复杂程度。设备出厂前均完成试开槽验收与功能检测。我们提供安装手册与远程视频指导,国内客户可协商工程师上门安装调试服务。
整机质保 12 个月,自收到设备之日起计算。规范操作下,易损件(如刀片等)在质保期内免费供应,客户仅需承担运费。质保期内免费提供远程故障诊断与维修指导,可选工程师现场服务(客户承担差旅费用)。
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